Tubería sin costura de acero inoxidable 304 / 304L
Introducción del producto
Las aleaciones de acero inoxidable 304 (S30400) y 304L (S30403) son variaciones de la aleación austenítica de 18 por ciento de cromo y 8 por ciento de níquel, la aleación más familiar y utilizada con mayor frecuencia en la familia de los aceros inoxidables. El acero inoxidable 304/L tiene excelentes propiedades de fabricación. Su maleabilidad le permite moldearse fácilmente para abocinarse, doblarse y enrollarse. La buena maquinabilidad y el bajo contenido de azufre promueven una excelente soldabilidad en aplicaciones que lo requieren.
La alta resistencia, la excelente resistencia a la corrosión y el contenido de carbono minimizado hacen que los aceros inoxidables Alloy 304 y 304L sean útiles para aplicaciones donde se requiere soldadura. Los usos incluyen molduras y adornos arquitectónicos, componentes soldados de equipos de procesamiento de la industria química, textil, papelera, farmacéutica y química.
Otras ventajas son su resistencia a la oxidación, excelente conformabilidad, facilidad de fabricación y limpieza, excelente relación resistencia-peso y buena tenacidad a temperaturas criogénicas. Para ambientes severamente corrosivos, se prefiere el menor contenido de Tipo 304L debido a su mayor inmunidad a la corrosión intergranular.
El acero inoxidable tipo 304L es una versión con muy bajo contenido de carbono del acero 304.aleación. El menor contenido de carbono en 304L minimiza la precipitación de carburo nociva o dañina como resultado de la soldadura. Por lo tanto, el 304L se puede utilizar "soldado" en entornos de corrosión severa y elimina la necesidad de recocido.
Este grado tiene propiedades mecánicas ligeramente inferiores que el grado 304 estándar, pero sigue siendo ampliamente utilizado gracias a su versatilidad. Al igual que el acero inoxidable tipo 304, se utiliza comúnmente en la elaboración de cerveza y vino, pero también para fines más allá de la industria alimentaria, como contenedores de productos químicos, minería y construcción. Es ideal para usar en piezas metálicas como tuercas y pernos expuestos al agua salada.
Especificaciones del producto
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (sin costura)
Comparación de la composición química
| Código | Estándar | COMPOSICIÓN QUÍMICA | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | OTRO | |||
| 304 | JIS | SUS 304 | 0.080máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.040máximo | 0.030máximo | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - |
| AISI | 304 | 0.080máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.045máximo | 0.030máximo | 8.00-10.50 | 18,00-20,00 | - | - | |
| ASTM | TP 304 | 0.080máximo | 0,75máximo | 2.00máximo | 0.040máximo | 0.030máximo | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
| ESTRUENDO | X5CrNi189 N°1,4301 | 0.070máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.045máximo | 0.030máximo | 8,50-10,00 | 17.00-20.00 | * | - | |
| 304L | JIS | SUS 304L | 0.030máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.040máximo | 0.030máximo | 9,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - |
| AISI | 304L | 0.030máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.045máximo | 0.030máximo | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
| ASTM | TP 304L | 0.035máximo | 0,75máximo | 2.00máximo | 0.040máximo | 0.030máximo | 8,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - | |
| ESTRUENDO | X2CrNi189 N°1,4306 | 0.030máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.045máximo | 0.030máximo | 10.00-12.50 | 17.00-20.00 | * | - | |
| Propiedades mecánicas | |
| Fuerza de producción | 30 ksi min |
| Resistencia a la tracción | 75 ksi min |
| Alargamiento (2" mínimo) | 35% |
| Dureza (escala Rockwell B) | 90 HRB máx. |
Tolerancia de tamaño
| sobredosis | Tolerancia al acné | Tolerancia PE |
| Pulgada | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Hasta 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" a 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" a 3-1/2", excluido | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: La tolerancia se puede negociar según los requisitos específicos del cliente. | ||
| Presión máxima permitida (unidad: BAR) | ||||||||
| Espesor de pared (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
| diámetro exterior (mm) | 6.35 | 387 | 562 | 770 | 995 | |||
| 9.53 | 249 | 356 | 491 | 646 | 868 | |||
| 12.7 | 183 | 261 | 356 | 468 | 636 | |||
| 19.05 | 170 | 229 | 299 | 403 | ||||
| 25.4 | 126 | 169 | 219 | 294 | 436 | 540 | ||
| 31,8 | 134 | 173 | 231 | 340 | 418 | |||
| 38.1 | 111 | 143 | 190 | 279 | 342 | |||
| 50,8 | 83 | 106 | 141 | 205 | 251 | |||
Certificado de honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV
| No. | Tamaño (mm) | |
| sobredosis | gracias | |
| Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48.60 | 1,65 |
| 50A | 60.50 | 1,65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, No hay solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior. | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
