Tubos sin costura de acero inoxidable 304/304L
Introducción del producto
Los aceros inoxidables 304 (S30400) y 304L (S30403) son variaciones de la aleación austenítica con 18 % de cromo y 8 % de níquel, la aleación más conocida y utilizada en la familia de los aceros inoxidables. El acero inoxidable 304/L posee excelentes propiedades de fabricación. Su maleabilidad permite su fácil conformado para abocardado, doblado y bobinado. Su buena maquinabilidad y bajo contenido de azufre favorecen una excelente soldabilidad en aplicaciones que lo requieren.
Su alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y un contenido mínimo de carbono hacen que los aceros inoxidables de aleación 304 y 304L sean ideales para aplicaciones que requieren soldadura. Entre sus usos se incluyen molduras y acabados arquitectónicos, así como componentes soldados de equipos de procesamiento en las industrias química, textil, papelera, farmacéutica y química.
Otras ventajas son su resistencia a la oxidación, excelente formabilidad, facilidad de fabricación y limpieza, excelente relación resistencia-peso y buena tenacidad a temperaturas criogénicas. Para entornos severamente corrosivos, se prefiere el menor contenido de Tipo 304L debido a su mayor inmunidad a la corrosión intergranular.
El acero inoxidable tipo 304L es una versión con muy bajo contenido de carbono del acero 304.aleaciónEl menor contenido de carbono del 304L minimiza la precipitación de carburo perjudicial o dañina como resultado de la soldadura. Por lo tanto, el 304L puede utilizarse "tal como está soldado" en entornos de corrosión severa y elimina la necesidad de recocido.
Este grado tiene propiedades mecánicas ligeramente inferiores a las del grado 304 estándar, pero sigue siendo ampliamente utilizado gracias a su versatilidad. Al igual que el acero inoxidable 304, se utiliza comúnmente en la elaboración de cerveza y vino, pero también para fines más allá de la industria alimentaria, como en contenedores de productos químicos, minería y construcción. Es ideal para su uso en piezas metálicas, como tuercas y tornillos, expuestas al agua salada.
Especificaciones del producto
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (sin costura)
Comparación de la composición química
| Código | Estándar | COMPOSICIÓN QUÍMICA | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | OTRO | |||
| 304 | JIS | SUS 304 | 0.080máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.040máximo | 0.030máximo | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - |
| AISI | 304 | 0.080máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.045máximo | 0.030máximo | 8.00-10.50 | 18,00-20,00 | - | - | |
| ASTM | TP 304 | 0.080máximo | 0,75máximo | 2.00máximo | 0.040máximo | 0.030máximo | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
| ESTRUENDO | X5CrNi189 N.º 1.4301 | 0.070máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.045máximo | 0.030máximo | 8,50-10,00 | 17.00-20.00 | * | - | |
| 304L | JIS | SUS 304L | 0.030máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.040máximo | 0.030máximo | 9,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - |
| AISI | 304L | 0.030máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.045máximo | 0.030máximo | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
| ASTM | TP 304L | 0.035máximo | 0,75máximo | 2.00máximo | 0.040máximo | 0.030máximo | 8,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - | |
| ESTRUENDO | X2CrNi189 N.º 1.4306 | 0.030máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.045máximo | 0.030máximo | 10.00-12.50 | 17.00-20.00 | * | - | |
| Propiedades mecánicas | |
| Fuerza de fluencia | 30 Ksi mín. |
| Resistencia a la tracción | 75 Ksi mín. |
| Alargamiento (2" mín.) | 35% |
| Dureza (escala Rockwell B) | 90 HRB máximo |
Tolerancia de tamaño
| sobredosis | OD Toleracné | Tolerancia WT |
| Pulgada | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Hasta 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" a 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" a 3-1/2", excl. | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: La tolerancia se puede negociar según los requisitos específicos del cliente. | ||
Certificado de honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV
| No. | Tamaño (mm) | |
| sobredosis | Gracias | |
| Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1.65 |
| 1 | 25.40 | 1.65 |
| Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1.65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1.65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1.65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50.80 | 1.65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1.65 |
| 20A | 27.20 | 1.65 |
| 25A | 34.00 | 1.65 |
| 32A | 42.70 | 1.65 |
| 40A | 48.60 | 1.65 |
| 50A | 60.50 | 1.65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, sin solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1.65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
