Tubos sin costura de acero inoxidable 316/316L
Introducción del producto
El tipo 316/316L es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel que contiene molibdeno. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión en comparación con el 304/304L en entornos de haluros, así como en ácidos reductores como el sulfúrico y el fosfórico. El tipo 316L puede obtener doble certificación como 316 cuando su composición cumple con el límite inferior de carbono del 316L y con los niveles de resistencia ligeramente superiores del 316. El tipo 316L debe especificarse para aplicaciones soldadas, ya que la versión de bajo carbono elimina la precipitación de carburo de cromo y mejora la resistencia a la corrosión en estado soldado.
El acero tipo 316/316L resiste la corrosión atmosférica, así como en entornos moderadamente oxidantes. También resiste la corrosión en atmósferas marinas y presenta una excelente resistencia a la corrosión intergranular en estado de soldadura. El acero tipo 316/316L posee excelente resistencia y tenacidad a temperaturas criogénicas. El acero tipo 316/316L es no magnético en estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnético como resultado de un trabajo en frío intenso.
El grado 316L, la versión baja en carbono del 316, presenta una alta inmunidad a la sensibilización (precipitación de carburo en el límite de grano). Se utiliza ampliamente en las industrias del petróleo y el gas, así como en la química, por su rentable resistencia a la corrosión y su facilidad de fabricación. Generalmente, no existe una diferencia de precio apreciable entre el acero inoxidable 316 y el 316L. La estructura austenítica también confiere a estos grados una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel, el acero inoxidable 316L ofrece mayor fluencia, tensión de ruptura y resistencia a la tracción a temperaturas elevadas.
Especificaciones del producto
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (sin costura)
Comparación de la composición química
Código | Estándar | COMPOSICIÓN QUÍMICA | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | OTRO | |||
316 | JIS | SUS 316 | 0.080máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.040máximo | 0.030máximo | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | - |
AISI | 316 | 0.080máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.045máximo | 0.030máximo | 10,00-14,00 | 16,00-18,00 | 2.00-3.00 | - | |
ASTM | TP 316 | 0.080máximo | 0,75máximo | 2.00máximo | 0.040máximo | 0.030máximo | 11,00-14,00 | 16.00-18.00 | 2,00-3,00 | - | |
ESTRUENDO | X5CrNiMo1810 N.º 1.4301 | 0.070máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.045máximo | 0.030máximo | 10.50-13.50 | 16,50-18,50 | 2.00-2.50 | - | |
316L | JIS | SUS 316L | 0.030máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.040máximo | 0.030máximo | 12.00-16.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | - |
AISI | 316L | 0.030máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.045máximo | 0.030máximo | 10,00-14,00 | 16,00-18,00 | 2.00-3.00 | - | |
ASTM | TP 316L | 0.035máximo | 0,75máximo | 2.00máximo | 0.040máximo | 0.030máximo | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | - | |
ESTRUENDO | X2CrNiMo1810 N.º 1.4404 | 0.030máximo | 1.00máximo | 2.00máximo | 0.045máximo | 0.030máximo | 11.00-14.00 | 16,50-18,50 | 2.00-2.50 | - |
Propiedades mecánicas | |
Fuerza de fluencia | 30 Ksi mín. |
Resistencia a la tracción | 75 Ksi mín. |
Alargamiento (2" mín.) | 35% |
Dureza (escala Rockwell B) | 90 HRB máximo |
Tolerancia de tamaño
sobredosis | OD Toleracné | Tolerancia WT |
Pulgada | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Hasta 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2", excl. | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: La tolerancia se puede negociar según los requisitos específicos del cliente. |
Certificado de honor

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certificado PED

Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV
No. | Tamaño (mm) | Tubo EP (316L) Tamaño indicado por ● | |
sobredosis | Gracias | ||
Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.35 | |||
1/4″ | 6.35 | 0.89 | ● |
6.35 | 1.00 | ● | |
3/8″ | 9.53 | 0.89 | ● |
9.53 | 1.00 | ||
1/2” | 12.70 | 0.89 | |
12.70 | 1.00 | ||
12.70 | 1.24 | ● | |
3/4” | 19.05 | 1.65 | ● |
1 | 25.40 | 1.65 | ● |
Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6.35 | 0.89 | |
3/8″ | 9.53 | 0.89 | |
9.53 | 1.00 | ||
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1.65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
9.53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12.70 | 0.89 | |
12.70 | 1.00 | ||
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1.65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15.88 | 1.24 | |
15.88 | 1.65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1.65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25.40 | 1.24 | |
25.40 | 1.65 | ||
25.40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31,75 | 1.65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1.65 | ● |
2″ | 50.80 | 1.65 | ● |
10A | 17.30 | 1.20 | ● |
15A | 21.70 | 1.65 | ● |
20A | 27.20 | 1.65 | ● |
25A | 34.00 | 1.65 | ● |
32A | 42.70 | 1.65 | ● |
40A | 48.60 | 1.65 | ● |
50A | 60.50 | 1.65 | |
8.00 | 1.00 | ||
8.00 | 1,50 | ||
10.00 | 1.00 | ||
10.00 | 1,50 | ||
10.00 | 2.00 | ||
12.00 | 1.00 | ||
12.00 | 1,50 | ||
12.00 | 2.00 | ||
14.00 | 1.00 | ||
14.00 | 1,50 | ||
14.00 | 2.00 | ||
15.00 | 1.00 | ||
15.00 | 1,50 | ||
15.00 | 2.00 | ||
16.00 | 1.00 | ||
16.00 | 1,50 | ||
16.00 | 2.00 | ||
18.00 | 1.00 | ||
18.00 | 1,50 | ||
18.00 | 2.00 | ||
19.00 | 1,50 | ||
19.00 | 2.00 | ||
20.00 | 1,50 | ||
20.00 | 2.00 | ||
22.00 | 1,50 | ||
22.00 | 2.00 | ||
25.00 | 2.00 | ||
28.00 | 1,50 | ||
Tubo BA, sin solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior | |||
1/4″ | 6.35 | 0.89 | |
6.35 | 1.24 | ||
6.35 | 1.65 | ||
3/8″ | 9.53 | 0.89 | |
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1.65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12.70 | 0.89 | |
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1.65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
6.00 | 1.00 | ||
8.00 | 1.00 | ||
10.00 | 1.00 | ||
12.00 | 1.00 | ||
12.00 | 1,50 |