Tubo sin costura recocido brillante (BA)
Descripción del Producto
El recocido brillante es un proceso de recocido que se realiza al vacío o en una atmósfera controlada que contiene gases inertes (como el hidrógeno). Esta atmósfera controlada minimiza la oxidación superficial, lo que resulta en una superficie más brillante y una capa de óxido mucho más fina. No es necesario decapar tras el recocido brillante, ya que la oxidación es mínima. Al no haber decapado, la superficie queda mucho más lisa, lo que se traduce en una mayor resistencia a la corrosión por picaduras.
El tratamiento de brillo mantiene la suavidad de la superficie laminada, obteniéndose así sin posprocesamiento. Tras el recocido brillante, la superficie del tubo de acero conserva su brillo metálico original, obteniendo un brillo similar al de un espejo. En condiciones normales, la superficie puede utilizarse directamente sin procesamiento.
Para que el recocido brillante sea efectivo, limpiamos las superficies de los tubos y las eliminamos de materias extrañas antes del recocido. Además, mantenemos la atmósfera del horno de recocido relativamente libre de oxígeno (si se desea un resultado brillante). Esto se logra eliminando casi por completo el gas (creando vacío) o desplazando el oxígeno y el nitrógeno con hidrógeno seco o argón.
El recocido brillante al vacío produce tubos extremadamente limpios. Este tubo cumple con los requisitos de las líneas de suministro de gas de ultraalta pureza, como suavidad interna, limpieza, mayor resistencia a la corrosión y menor emisión de gases y partículas del metal.
Los productos se utilizan en instrumentos de precisión, equipos médicos, tuberías de alta pureza de la industria de semiconductores, tuberías de automóviles, tuberías de gas de laboratorio, cadenas de la industria aeroespacial y del hidrógeno (baja presión, presión media, alta presión), tuberías de acero inoxidable de ultra alta presión (UHP) y otros campos.
También contamos con más de 100.000 metros de inventario de tubos, que pueden satisfacer a los clientes con tiempos de entrega urgentes.
Grado del material
UNS | ASTM | EN |
S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
S31603 | 316L | 1.4404 |
S31635 | 316Ti | 1.4571 |
S32100 | 321 | 1.4541 |
S34700 | 347 | 1.4550 |
S31008 | 310S | 1.4845 |
N08904 | 904L | 1.4539 |
S32750 | 1.441 | |
S31803 | 1.4462 | |
S32205 | 1.4462 |
Especificación
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 o según los requisitos.
Rugosidad y dureza
Estándar de producción | Rugosidad interna | Superficie OD | Dureza máxima | ||
Tipo 1 | Tipo 2 | Tipo 3 | Tipo | Banco de recursos humanos | |
ASTM A269 | Ra ≤ 0,35 μm | Ra ≤ 0,6 μm | No hay solicitud | Pulido mecánico | 90 |
Proceso
Laminación en frío / Estirado en frío / Recocido.
Embalaje
Cada tubo individual está tapado en ambos extremos, embalado en bolsas limpias de una sola capa y finalmente en una caja de madera.


Solicitud
Química y petroquímica / Energía y potencia / Fabricación de intercambiadores de calor / Sistemas hidráulicos y mecánicos / Transporte de gases limpios




Certificado de honor

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certificado PED

Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV
Preguntas frecuentes
- Recocido completo.
- Recocido isotérmico.
- Recocido incompleto.
- Recocido de esferificación.
- Recocido por difusión o uniforme.
- Recocido de alivio de tensiones.
- Recocido de recristalización.
El recocido es un proceso de tratamiento térmico que modifica las propiedades físicas y, en ocasiones, químicas de un material para aumentar la ductilidad y reducir la dureza, haciéndolo más trabajable. El proceso de recocido requiere que el material se mantenga por encima de su temperatura de recristalización durante un tiempo determinado antes de enfriarse.
El recocido es un proceso de tratamiento térmico que se utiliza para alterar las propiedades de los metales y otros materiales, generalmente para hacerlos más blandos, más dúctiles y menos frágiles. Consiste en calentar el material a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente de forma controlada para manipular la estructura cristalina.
No. | Tamaño (mm) | Tamaño del tubo EP (316L) Notado por ● | |
sobredosis | Gracias | ||
Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.35 | |||
1/4″ | 6.35 | 0.89 | ● |
6.35 | 1.00 | ● | |
3/8″ | 9.53 | 0.89 | ● |
9.53 | 1.00 | ||
1/2” | 12.70 | 0.89 | |
12.70 | 1.00 | ||
12.70 | 1.24 | ● | |
3/4” | 19.05 | 1.65 | ● |
1 | 25.40 | 1.65 | ● |
Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6.35 | 0.89 | |
3/8″ | 9.53 | 0.89 | |
9.53 | 1.00 | ||
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1.65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
9.53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12.70 | 0.89 | |
12.70 | 1.00 | ||
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1.65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15.88 | 1.24 | |
15.88 | 1.65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1.65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25.40 | 1.24 | |
25.40 | 1.65 | ||
25.40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31,75 | 1.65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1.65 | ● |
2″ | 50.80 | 1.65 | ● |
10A | 17.30 | 1.20 | ● |
15A | 21.70 | 1.65 | ● |
20A | 27.20 | 1.65 | ● |
25A | 34.00 | 1.65 | ● |
32A | 42.70 | 1.65 | ● |
40A | 48.60 | 1.65 | ● |
50A | 60.50 | 1.65 | |
8.00 | 1.00 | ||
8.00 | 1,50 | ||
10.00 | 1.00 | ||
10.00 | 1,50 | ||
10.00 | 2.00 | ||
12.00 | 1.00 | ||
12.00 | 1,50 | ||
12.00 | 2.00 | ||
14.00 | 1.00 | ||
14.00 | 1,50 | ||
14.00 | 2.00 | ||
15.00 | 1.00 | ||
15.00 | 1,50 | ||
15.00 | 2.00 | ||
16.00 | 1.00 | ||
16.00 | 1,50 | ||
16.00 | 2.00 | ||
18.00 | 1.00 | ||
18.00 | 1,50 | ||
18.00 | 2.00 | ||
19.00 | 1,50 | ||
19.00 | 2.00 | ||
20.00 | 1,50 | ||
20.00 | 2.00 | ||
22.00 | 1,50 | ||
22.00 | 2.00 | ||
25.00 | 2.00 | ||
28.00 | 1,50 | ||
Tubo BA, sin solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior | |||
1/4″ | 6.35 | 0.89 | |
6.35 | 1.24 | ||
6.35 | 1.65 | ||
3/8″ | 9.53 | 0.89 | |
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1.65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12.70 | 0.89 | |
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1.65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
6.00 | 1.00 | ||
8.00 | 1.00 | ||
10.00 | 1.00 | ||
12.00 | 1.00 | ||
12.00 | 1,50 |