HASTELLOY C276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819)
Introducción del producto
La aleación C-276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una resistencia universal a la corrosión inigualable. También conocida como Hastelloy C-276, es una versión forjada mejorada de la aleación C, ya que no suele requerir tratamiento térmico en solución después de la soldadura y presenta una gran capacidad de fabricación.
La aleación C-276 presenta una excelente resistencia a la corrosión en diversos entornos y medios agresivos. Al igual que muchas otras aleaciones de níquel, es dúctil y se moldea y se suelda fácilmente. Esta aleación se utiliza en la mayoría de los entornos industriales donde existen entornos químicos agresivos y otras aleaciones han presentado fallas.
HASTELLOY C276 es una aleación forjada de níquel-cromo-molibdeno, considerada la aleación resistente a la corrosión más versátil del mercado. Esta aleación es resistente a la formación de precipitados en el límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en estado de soldadura. La aleación C-276 también presenta una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a atmósferas oxidantes de hasta 1900 °F. Además, posee una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.
La aleación C276 presenta una excelente resistencia a la degradación mecánica y química. Su alto contenido de níquel y molibdeno le confiere una notable resistencia a la corrosión en entornos reductores, mientras que el cromo proporciona la misma resistencia en medios oxidantes. El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura, manteniendo así la resistencia a la corrosión en las estructuras recién soldadas.
Características
● Resistencia superior a la corrosión.
● Permeabilidad magnética excepcionalmente baja.
● Excelentes propiedades criogénicas.
● Excelente resistencia a la corrosión.
La aleación C-276 se utiliza frecuentemente en diversas industrias, como el procesamiento químico y petroquímico, el petróleo y el gas, la generación de energía, la industria farmacéutica, la producción de pulpa y papel, y el tratamiento de aguas residuales. Sus aplicaciones finales incluyen revestimientos de chimeneas, conductos, compuertas, depuradores, recalentadores de gases de chimenea, intercambiadores de calor, recipientes de reacción, evaporadores, tuberías de transferencia y muchas otras aplicaciones altamente corrosivas.
Especificaciones del producto
ASTM B622
Requisitos químicos
Aleación C276 (UNS N10276)
Composición %
| Ni Níquel | Cr Cromo | Mo Molibdeno | Fe hierro | W Tungsteno | C Carbón | Si Silicio | Co Cobalto | Mn Manganeso | V Vanadio | P Fosforoso | S Azufre |
| 57.0 minutos | 14.5-16.5 | 15.0-17.0 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,010 máximo | 0,08 máximo | 2,5 máximo | 1.0 máximo | 0,35 máximo | 0,04 máximo | 0,03 máximo |
| Propiedades mecánicas | |
| Fuerza de fluencia | 41 ksi min |
| Resistencia a la tracción | 100 ksi mín. |
| Alargamiento (2" mín.) | 40% |
Tolerancia de tamaño
| sobredosis | OD Toleracné | Tolerancia WT |
| Pulgada | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Hasta 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" a 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" a 3-1/2", excl. | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: La tolerancia se puede negociar según los requisitos específicos del cliente. | ||
| Presión máxima permitida (unidad: BAR) | ||||||||
| Espesor de la pared (mm) | ||||||||
| 0.89 | 1.24 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
| Diámetro exterior (mm) | 6.35 | 529 | 769 | 1052 | 1404 | |||
| 9.53 | 340 | 487 | 671 | 916 | 1186 | |||
| 12.7 | 250 | 356 | 486 | 664 | 869 | |||
| 19.05 | 232 | 313 | 423 | 551 | ||||
| 25.4 | 172 | 231 | 310 | 401 | 596 | 738 | ||
| 31.8 | 183 | 245 | 315 | 464 | 572 | |||
| 38.1 | 152 | 202 | 260 | 381 | 468 | |||
| 50.8 | 113 | 150 | 193 | 280 | 342 | |||
Certificado de honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV
Preguntas frecuentes
La aleación INCONEL C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819) es conocida por su resistencia a la corrosión en una amplia gama de medios agresivos. Su alto contenido de molibdeno le confiere resistencia a la corrosión localizada, como la picadura.
Ambas aleaciones ofrecen ventajas comparables en cuanto a resistencia a la corrosión; sin embargo, el Inconel presenta una ligera ventaja en aplicaciones oxidantes. Por otro lado, al tener mayor concentración de molibdeno, el Hastelloy ofrece un mejor rendimiento al reducir la corrosión.
La segunda diferencia entre la aleación c276 y el hastelloy c 276 es su tolerancia a la temperatura. La aleación c 276 tiene una temperatura máxima de funcionamiento de 816 °C, mientras que el hastelloy c 276 tiene una temperatura máxima de funcionamiento más alta, de 982 °C (1800 °F).
Preguntas frecuentes
En resumen, BPE significa equipo de bioprocesamiento. En resumen, se trata del conjunto de normas para equipos de bioprocesamiento desarrollado por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), compuesta por profesionales voluntarios de todo el mundo en 36 subcampos técnicos.
| No. | Tamaño (mm) | |
| sobredosis | Gracias | |
| Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1.65 |
| 1 | 25.40 | 1.65 |
| Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1.65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1.65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1.65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50.80 | 1.65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1.65 |
| 20A | 27.20 | 1.65 |
| 25A | 34.00 | 1.65 |
| 32A | 42.70 | 1.65 |
| 40A | 48.60 | 1.65 |
| 50A | 60.50 | 1.65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, sin solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1.65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
