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INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)

Breve descripción:

La aleación 825 es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo también definida por adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Fue desarrollado para proporcionar una resistencia excepcional a numerosos ambientes corrosivos, tanto oxidantes como reductores.


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La aleación 825 es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo también definida por adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Fue desarrollado para proporcionar una resistencia excepcional a numerosos ambientes corrosivos, tanto oxidantes como reductores.

La aleación 825 fue desarrollada para proporcionar una resistencia excepcional a numerosos ambientes corrosivos, tanto oxidantes como reductores. Con un contenido de níquel que oscila entre el 38% y el 46%, este grado exhibe una resistencia pronunciada al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) inducido por cloruros y álcalis. El contenido de níquel es suficiente para la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. El níquel, junto con el molibdeno y el cobre, también confiere una excelente resistencia a ambientes reductores como los que contienen ácidos sulfúrico y fosfórico.

El contenido de cromo y molibdeno también proporciona una buena resistencia a las picaduras en todos los entornos, excepto en soluciones de cloruro fuertemente oxidantes. Utilizada como un material eficaz en una amplia variedad de entornos de proceso, la aleación 825 mantiene buenas propiedades mecánicas desde temperaturas criogénicas de hasta 1000 °F.

La adición de titanio estabiliza la Aleación 825 contra la sensibilización en el estado soldado, haciendo que la aleación sea resistente al ataque intergranular después de la exposición a temperaturas en un rango que sensibilizaría los aceros inoxidables no estabilizados. La fabricación de la Aleación 825 es típica de las aleaciones a base de níquel, siendo el material fácilmente conformable y soldable mediante una variedad de técnicas.

Este material tiene una excelente conformabilidad, típica de las aleaciones a base de níquel, lo que permite doblar el material con radios extremadamente pequeños. Normalmente no es necesario el recocido después del doblado.

Es similar a la aleación 800 pero tiene una resistencia mejorada a la corrosión acuosa. Tiene una excelente resistencia a los ácidos reductores y oxidantes, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a ataques localizados como la corrosión por picaduras y grietas. La aleación 825 es especialmente resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico. Esta aleación de acero de níquel se utiliza para procesamiento químico, equipos de control de la contaminación, tuberías de pozos de petróleo y gas, reprocesamiento de combustible nuclear, producción de ácido y equipos de decapado.

Especificaciones del producto

ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704

Requisitos químicos

Aleación 825 (UNS N08825)

Composición %

Ni
Níquel
Cu
Cobre
Mo
Molibdeno
Fe
Hierro
Mn
Manganeso
C
Carbón
Si
Silicio
S
Azufre
Cr
Cromo
Al
Aluminio
Ti
Titanio
38,0-46,0 1,5-3,0 2,5-3,5 22,0 minutos 1,0 máx. 0,05 máx. 0,5 máx. 0,03 máx. 19,5-23,5 0,2 máx. 0,6-1,2
Propiedades mecánicas
Fuerza de producción 35 ksi min
Resistencia a la tracción 85 ksi min
Alargamiento (2" mínimo) 30%
Dureza (escala Rockwell B) 90 HRB máx.

Tolerancia de tamaño

sobredosis Tolerancia al acné Tolerancia PE
Pulgada mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Hasta 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" a 1-1/2", excl. +/-0,13 +/-10
1-1/2" a 3-1/2", excluido +/-0,25 +/-10
Nota: La tolerancia se puede negociar según los requisitos específicos del cliente.
Presión máxima permitida (unidad: BAR)
Espesor de pared (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2.77 3.96 4.78
diámetro exterior (mm) 6.35 451 656 898 1161      
9.53 290 416 573 754 1013    
12.7 214 304 415 546 742    
19.05   198 267 349 470    
25.4   147 197 256 343 509 630
31,8   116 156 202 269 396 488
38.1     129 167 222 325 399
50,8     96 124 164 239 292

Certificado de honor

zhengshu2

Norma ISO9001/2015

zhengshu3

Norma ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificado PED

zhengshu5

Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV


  • Anterior:
  • Próximo:

  • No. Tamaño (mm)
    sobredosis gracias
    Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.35
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1.00
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1.00
    1/2” 12.70 0,89
    12.70 1.00
    12.70 1.24
    3/4” 19.05 1,65
    1 25.40 1,65
    Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0,89
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1.00
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    9.53 3.18
    1/2″ 12.70 0,89
    12.70 1.00
    12.70 1.24
    12.70 1,65
    12.70 2.11
    5/8″ 15,88 1.24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25.40 1.24
    25.40 1,65
    25.40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17.30 1.20
    15A 21.70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34.00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60.50 1,65
      8.00 1.00
      8.00 1,50
      10.00 1.00
      10.00 1,50
      10.00 2.00
      12.00 1.00
      12.00 1,50
      12.00 2.00
      14.00 1.00
      14.00 1,50
      14.00 2.00
      15.00 1.00
      15.00 1,50
      15.00 2.00
      16.00 1.00
      16.00 1,50
      16.00 2.00
      18.00 1.00
      18.00 1,50
      18.00 2.00
      19.00 1,50
      19.00 2.00
      20.00 1,50
      20.00 2.00
      22.00 1,50
      22.00 2.00
      25.00 2.00
      28.00 1,50
    Tubo BA, No hay solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior.
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1.24
    6.35 1,65
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    1/2″ 12.70 0,89
    12.70 1.24
    12.70 1,65
    12.70 2.11
      6.00 1.00
      8.00 1.00
      10.00 1.00
      12.00 1.00
      12.00 1,50
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