INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Solicitud
La aleación 825 es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo también definida por adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Fue desarrollado para proporcionar una resistencia excepcional a numerosos ambientes corrosivos, tanto oxidantes como reductores.
La aleación 825 fue desarrollada para proporcionar una resistencia excepcional a numerosos ambientes corrosivos, tanto oxidantes como reductores. Con un contenido de níquel que oscila entre el 38% y el 46%, este grado exhibe una resistencia pronunciada al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) inducido por cloruros y álcalis. El contenido de níquel es suficiente para la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. El níquel, junto con el molibdeno y el cobre, también confiere una excelente resistencia a ambientes reductores como los que contienen ácidos sulfúrico y fosfórico.
El contenido de cromo y molibdeno también proporciona una buena resistencia a las picaduras en todos los entornos, excepto en soluciones de cloruro fuertemente oxidantes. Utilizada como un material eficaz en una amplia variedad de entornos de proceso, la aleación 825 mantiene buenas propiedades mecánicas desde temperaturas criogénicas de hasta 1000 °F.
La adición de titanio estabiliza la Aleación 825 contra la sensibilización en el estado soldado, haciendo que la aleación sea resistente al ataque intergranular después de la exposición a temperaturas en un rango que sensibilizaría los aceros inoxidables no estabilizados. La fabricación de la Aleación 825 es típica de las aleaciones a base de níquel, siendo el material fácilmente conformable y soldable mediante una variedad de técnicas.
Este material tiene una excelente conformabilidad, típica de las aleaciones a base de níquel, lo que permite doblar el material con radios extremadamente pequeños. Normalmente no es necesario el recocido después del doblado.
Es similar a la aleación 800 pero tiene una resistencia mejorada a la corrosión acuosa. Tiene una excelente resistencia a los ácidos reductores y oxidantes, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a ataques localizados como la corrosión por picaduras y grietas. La aleación 825 es especialmente resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico. Esta aleación de acero de níquel se utiliza para procesamiento químico, equipos de control de la contaminación, tuberías de pozos de petróleo y gas, reprocesamiento de combustible nuclear, producción de ácido y equipos de decapado.
Especificaciones del producto
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Requisitos químicos
Aleación 825 (UNS N08825)
Composición %
Ni Níquel | Cu Cobre | Mo Molibdeno | Fe Hierro | Mn Manganeso | C Carbón | Si Silicio | S Azufre | Cr Cromo | Al Aluminio | Ti Titanio | |
38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 minutos | 1,0 máx. | 0,05 máx. | 0,5 máx. | 0,03 máx. | 19,5-23,5 | 0,2 máx. | 0,6-1,2 |
Propiedades mecánicas | |
Fuerza de producción | 35 ksi min |
Resistencia a la tracción | 85 ksi min |
Alargamiento (2" mínimo) | 30% |
Dureza (escala Rockwell B) | 90 HRB máx. |
Tolerancia de tamaño
sobredosis | Tolerancia al acné | Tolerancia PE |
Pulgada | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Hasta 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2", excluido | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: La tolerancia se puede negociar según los requisitos específicos del cliente. |
Presión máxima permitida (unidad: BAR) | ||||||||
Espesor de pared (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
diámetro exterior (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Certificado de honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV
No. | Tamaño (mm) | |
sobredosis | gracias | |
Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60.50 | 1,65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1,50 | |
Tubo BA, No hay solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior. | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1,50 |