INCONEL 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816)
Introducción del producto
La aleación 600 es un excelente candidato para muchos usos en ambientes altamente corrosivos y con temperaturas extremadamente altas. La aleación 600 es una aleación de níquel-cromo diseñada para usarse desde temperaturas criogénicas hasta elevadas en el rango de 2000 °F (1093 °C).
El alto contenido de níquel de la aleación le permite resistir la corrosión de varios compuestos orgánicos e inorgánicos.
Además, la estructura de grano más fino del tubo acabado en frío aporta una mejor resistencia a la corrosión, lo que incluye valores más altos de resistencia a la fatiga y al impacto.
La aleación 600 no es atacada relativamente por la mayoría de las soluciones salinas neutras y alcalinas y se utiliza en algunos ambientes cáusticos. La aleación resiste el vapor y las mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono.
Aplicaciones:
Centrales nucleares.
Intercambiadores de calor.
Fundas de termopar.
Equipos de procesamiento de productos químicos y alimentos.
Tubos de craqueo de dicloruro de etileno (EDC).
Conversión de dióxido de uranio en tetrafluoruro en contacto con ácido fluorhídrico.
Producción de álcalis cáusticos particularmente en presencia de compuestos de azufre.
Recipientes de reactores y tubos de intercambiadores de calor utilizados en la producción de cloruro de vinilo.
Equipos de proceso utilizados en la producción de hidrocarburos clorados y fluorados.
En los reactores nucleares, los usos son para componentes tales como tubos cortos de entrada de barras de control, componentes y sellos de la vasija del reactor, secadores de vapor y separadores en reactores de agua en ebullición. En reactores de agua a presión se utiliza para tubos guía de barras de control y placas deflectoras de generadores de vapor, etc.
Sellos, ventiladores y accesorios de retorta de horno.
Hogares de rodillos y tubos radiantes, especialmente en procesos de nitruración de carbono.
Solicitud
Además, la estructura de grano más fino del tubo acabado en frío aporta una mejor resistencia a la corrosión, lo que incluye valores más altos de resistencia a la fatiga y al impacto.
La aleación 600 no es atacada relativamente por la mayoría de las soluciones salinas neutras y alcalinas y se utiliza en algunos ambientes cáusticos. La aleación resiste el vapor y las mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono.
Especificaciones del producto
ASTM B163, ASTM B167
Requisitos químicos
Aleación 600 (UNS N06600)
Composición %
| Ni Níquel | Cu Cobre | Fe hierro | Mn Manganeso | C Carbón | Si Silicio | S Azufre | Cr Cromo |
| 72,0 minutos | 0,50 máximo | 6.00-10.00 | 1,00 máximo | 0,15 máx. | 0,50 máximo | 0,015 máx. | 14.0-17.0 |
| Propiedades mecánicas | |
| Fuerza de producción | 35 ksi min |
| Resistencia a la tracción | 80 ksi min |
| Alargamiento (2" mínimo) | 30% |
Tolerancia de tamaño
| sobredosis | Tolerancia al acné | Tolerancia PE |
| Pulgada | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Hasta 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" a 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" a 3-1/2", excluido | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: La tolerancia se puede negociar según los requisitos específicos del cliente. | ||
| Presión máxima permitida (unidad: BAR) | ||||||||
| Espesor de pared (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
| diámetro exterior (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
| 9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
| 12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
| 19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
| 25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
| 31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
| 38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
| 50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 | |||
Certificado de Honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV
| No. | Tamaño (mm) | |
| sobredosis | gracias | |
| Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60.50 | 1,65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, No hay solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior. | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |