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Imagen destacada de INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
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INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)

Descripción breve:

La aleación 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con niobio añadido. El molibdeno, junto con el niobio, refuerza la matriz de la aleación, proporcionando una alta resistencia sin necesidad de tratamiento térmico de refuerzo. La aleación resiste una amplia gama de entornos corrosivos y presenta una buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. La aleación 625 se utiliza en procesos químicos, ingeniería aeroespacial y marina, petróleo y gas, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares.


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Introducción del producto

El Inconel 625 está compuesto principalmente de níquel (58%), cromo (20-23%), molibdeno (8-10%), manganeso (5%) y hierro (3-5%). También contiene trazas de titanio, aluminio, cobalto, azufre y fósforo. Esta combinación de elementos lo hace resistente a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza por su alta resistencia, excelente fabricabilidad y excepcional resistencia a la corrosión. Sus temperaturas de servicio pueden variar desde criogénicas hasta 980 °C (1800 °F). Su resistencia se deriva del efecto de fortalecimiento de la solución sólida del molibdeno y el niobio sobre su matriz de níquel-cromo.

Por lo tanto, no se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también proporciona una resistencia superior a una amplia gama de entornos corrosivos de severidad inusual, así como a efectos de alta temperatura como la oxidación y la carburación.

La aleación Inconel 625 es muy solicitada gracias a sus impresionantes propiedades mecánicas. Presenta una excelente resistencia a la fatiga, a la tracción y un alto grado de rotura por fluencia a temperaturas de hasta 1500 °F. Además, su resistencia a la corrosión bajo tensión y a la oxidación la hacen idónea para numerosas aplicaciones extremas. El UNS N06625 también ofrece una soldabilidad y conformabilidad superiores en comparación con muchos otros materiales similares, lo que lo convierte en la opción ideal para piezas que requieren conformado profundo o uniones complejas. En definitiva, el Inconel 625 es una solución increíblemente resistente y versátil en el competitivo mundo de las aleaciones metálicas.

El comportamiento y la composición química de este grado lo hacen adecuado para aplicaciones nucleares y aeroespaciales.

Solicitud

El comportamiento y la composición química de este grado lo hacen adecuado para aplicaciones nucleares y aeroespaciales.

Especificaciones del producto

ASTM B444

Requisitos químicos

Aleación 625 (UNS N06625)

Composición %

C
Carbón		 Mn
Manganeso		 Si
Silicio		 P
Fosforoso		 Cr
Cromo		 Nb+Ta
Niobio-Tantalio		 Co
Cobalto		 Mo
Molibdeno		 Fe
hierro		 Al
Aluminio		 Ti
Titanio		 Ni
Níquel
0,10 máximo 0,50 máximo 0,50 máximo 0,015 máximo 20.0-23.0 3.15-4.15 1.0 máximo 8.0-10.0 5.0 máximo 0,40 máximo 0,40 máximo 58.0 minutos
Propiedades mecánicas 
Fuerza de fluencia 60 Ksi mín.
Resistencia a la tracción 120 ksi mín.
Alargamiento (2" mín.) 30%

Tolerancia de tamaño

sobredosis OD Toleracné Tolerancia WT
Pulgada mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Hasta 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" a 1-1/2", excl. +/-0,13 +/-10
1-1/2" a 3-1/2", excl. +/-0,25 +/-10
Nota: La tolerancia se puede negociar según los requisitos específicos del cliente.
Presión máxima permitida (unidad: BAR)
Espesor de la pared (mm)
    0.89 1.24 1.65 2.11 2.77 3.96 4.78
Diámetro exterior (mm) 6.35 774 1125 1540        
9.53 497 713 982 1293      
12.7 366 521 712 937 1271    
19.05   339 459 597 806    
25.4   251 338 439 588 872 1080
31.8     268 346 461 679 837
38.1     222 286 381 558 685
50.8     165 213 282 410 501

Certificado de honor

zhengshu2

Norma ISO9001/2015

zhengshu3

Norma ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificado PED

zhengshu5

Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV

  • Anterior:
  • Próximo:
    • No. Tamaño (mm)
    sobredosis Gracias
    Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.35
    1/4″ 6.35 0.89
    6.35 1.00
    3/8″ 9.53 0.89
    9.53 1.00
    1/2” 12.70 0.89
    12.70 1.00
    12.70 1.24
    3/4” 19.05 1.65
    1 25.40 1.65
    Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0.89
    3/8″ 9.53 0.89
    9.53 1.00
    9.53 1.24
    9.53 1.65
    9.53 2.11
    9.53 3.18
    1/2″ 12.70 0.89
    12.70 1.00
    12.70 1.24
    12.70 1.65
    12.70 2.11
    5/8″ 15.88 1.24
    15.88 1.65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1.65
    19.05 2.11
    1″ 25.40 1.24
    25.40 1.65
    25.40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1.65
    1-1/2″ 38.10 1.65
    2″ 50.80 1.65
    10A 17.30 1.20
    15A 21.70 1.65
    20A 27.20 1.65
    25A 34.00 1.65
    32A 42.70 1.65
    40A 48.60 1.65
    50A 60.50 1.65
      8.00 1.00
      8.00 1,50
      10.00 1.00
      10.00 1,50
      10.00 2.00
      12.00 1.00
      12.00 1,50
      12.00 2.00
      14.00 1.00
      14.00 1,50
      14.00 2.00
      15.00 1.00
      15.00 1,50
      15.00 2.00
      16.00 1.00
      16.00 1,50
      16.00 2.00
      18.00 1.00
      18.00 1,50
      18.00 2.00
      19.00 1,50
      19.00 2.00
      20.00 1,50
      20.00 2.00
      22.00 1,50
      22.00 2.00
      25.00 2.00
      28.00 1,50
    Tubo BA, sin solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior
    1/4″ 6.35 0.89
    6.35 1.24
    6.35 1.65
    3/8″ 9.53 0.89
    9.53 1.24
    9.53 1.65
    9.53 2.11
    1/2″ 12.70 0.89
    12.70 1.24
    12.70 1.65
    12.70 2.11
      6.00 1.00
      8.00 1.00
      10.00 1.00
      12.00 1.00
      12.00 1,50
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