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INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856) Imagen de portada
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INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)

Breve descripción:

La aleación 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una adición de niobio. La adición de molibdeno actúa con el niobio para endurecer la matriz de aleación, proporcionando una alta resistencia sin un tratamiento térmico de refuerzo. La aleación resiste una amplia gama de ambientes corrosivos y tiene una buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. La aleación 625 se utiliza en procesamiento químico, petróleo y gas en ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.


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Etiquetas de producto

Introducción del producto

Inconel 625 está compuesto principalmente de níquel (58%), cromo (20-23%), molibdeno (8-10%), manganeso (5%) y hierro (3-5%). También contiene trazas de titanio, aluminio, cobalto, azufre y fósforo. Esta combinación de elementos lo hace resistente a la oxidación y corrosión a altas temperaturas.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza por su alta resistencia, excelente fabricabilidad y excelente resistencia a la corrosión. Las temperaturas de servicio pueden variar desde criogénicas hasta 980°C (1800°F). La resistencia de la aleación 625 se deriva del efecto fortalecedor de la solución sólida del molibdenio y el niobio en su matriz de níquel-cromo.

Por tanto, no se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también es responsable de una resistencia superior a una amplia gama de ambientes corrosivos de gravedad inusual, así como a efectos de altas temperaturas como la oxidación y la carburación.

La aleación de Inconel 625 es una aleación muy buscada debido a sus impresionantes propiedades mecánicas. Tiene una excelente resistencia a la fatiga, resistencia a la tracción y un alto grado de ruptura por fluencia a temperaturas de hasta 1500 °F. Además, su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la oxidación lo hacen adecuado para muchas aplicaciones extremas. UNS N06625 también ofrece soldabilidad y conformabilidad superiores en comparación con muchos otros materiales similares, lo que lo convierte en una opción ideal para piezas que deben formarse profundamente o unirse de manera compleja. Considerándolo todo, Inconel 625 es una solución increíblemente fuerte y versátil en el competitivo mundo de las aleaciones metálicas.

El comportamiento y la composición química de este grado lo hacen muy adecuado para aplicaciones nucleares y aeroespaciales.

Solicitud

El comportamiento y la composición química de este grado lo hacen muy adecuado para aplicaciones nucleares y aeroespaciales.

Especificaciones del producto

ASTM B444

Requisitos químicos

Aleación 625 (UNS N06625)

Composición %

C
Carbón		 Mn
Manganeso		 Si
Silicio		 P
Fosforoso		 Cr
Cromo		 Nb+Ta
Niobio-Tantalio		 Co
Cobalto		 Mo
Molibdeno		 Fe
hierro		 Al
Aluminio		 Ti
Titanio		 Ni
Níquel
0,10 máx. 0,50 máximo 0,50 máximo 0,015 máx. 20,0-23,0 3.15-4.15 1,0 máx. 8,0-10,0 5.0 máx. 0,40 máx. 0,40 máx. 58,0 minutos
Propiedades mecánicas 
Fuerza de producción 60 ksi min
Resistencia a la tracción 120 ksi mínimo
Alargamiento (2" mínimo) 30%

Tolerancia de tamaño

sobredosis Tolerancia al acné Tolerancia PE
Pulgada mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Hasta 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" a 1-1/2", excl. +/-0,13 +/-10
1-1/2" a 3-1/2", excluido +/-0,25 +/-10
Nota: La tolerancia se puede negociar según los requisitos específicos del cliente.
Presión máxima permitida (unidad: BAR)
Espesor de pared (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2.77 3.96 4.78
diámetro exterior (mm) 6.35 774 1125 1540        
9.53 497 713 982 1293      
12.7 366 521 712 937 1271    
19.05   339 459 597 806    
25.4   251 338 439 588 872 1080
31,8     268 346 461 679 837
38.1     222 286 381 558 685
50,8     165 213 282 410 501

Certificado de honor

zhengshu2

Norma ISO9001/2015

zhengshu3

Norma ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificado PED

zhengshu5

Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV

  • Anterior:
  • Próximo:
    • No. Tamaño (mm)
    sobredosis gracias
    Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.35
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1.00
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1.00
    1/2” 12.70 0,89
    12.70 1.00
    12.70 1.24
    3/4” 19.05 1,65
    1 25.40 1,65
    Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0,89
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1.00
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    9.53 3.18
    1/2″ 12.70 0,89
    12.70 1.00
    12.70 1.24
    12.70 1,65
    12.70 2.11
    5/8″ 15,88 1.24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25.40 1.24
    25.40 1,65
    25.40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17.30 1.20
    15A 21.70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34.00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60.50 1,65
      8.00 1.00
      8.00 1,50
      10.00 1.00
      10.00 1,50
      10.00 2.00
      12.00 1.00
      12.00 1,50
      12.00 2.00
      14.00 1.00
      14.00 1,50
      14.00 2.00
      15.00 1.00
      15.00 1,50
      15.00 2.00
      16.00 1.00
      16.00 1,50
      16.00 2.00
      18.00 1.00
      18.00 1,50
      18.00 2.00
      19.00 1,50
      19.00 2.00
      20.00 1,50
      20.00 2.00
      22.00 1,50
      22.00 2.00
      25.00 2.00
      28.00 1,50
    Tubo BA, No hay solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior.
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1.24
    6.35 1,65
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    1/2″ 12.70 0,89
    12.70 1.24
    12.70 1,65
    12.70 2.11
      6.00 1.00
      8.00 1.00
      10.00 1.00
      12.00 1.00
      12.00 1,50
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