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Imagen destacada de la aleación Monel 400 (UNS N04400/W.Nr. 2.4360 y 2.4361)
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Aleación Monel 400 (UNS N04400/W.Nr. 2.4360 y 2.4361)

Descripción breve:

La aleación Monel 400 es una aleación de níquel-cobre que tiene alta resistencia en un amplio rango de temperatura de hasta 1000 F. Se considera una aleación de níquel-cobre dúctil con resistencia a una amplia variedad de condiciones corrosivas.


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Introducción del producto

La aleación 400 (UNS N04400) es una aleación de solución sólida que solo se endurece mediante trabajo en frío. Esta composición química de níquel-cobre presenta una estructura metalúrgica de solución sólida monofásica de alta intensidad. Presenta alta resistencia y tenacidad en un amplio rango de temperaturas y una excelente resistencia a diversos entornos corrosivos. El Monel 400 es una de las pocas aleaciones que mantiene su resistencia a temperaturas bajo cero o criogénicas.

La aleación 400 se ha utilizado ampliamente en aplicaciones que requieren una fuerte resistencia a entornos corrosivos con ácidos, álcalis y vapor a alta temperatura, especialmente en procesos marinos y químicos.

Como aleación de níquel-cobre, la aleación 400 ofrece una excelente resistencia a la corrosión en una amplia variedad de medios. Se caracteriza por su resistencia general a la corrosión, buena soldabilidad y una resistencia moderada a alta en condiciones de revenido. Esta aleación ofrece una excelente resistencia al agua de mar caliente y de flujo rápido, al agua salobre y al vapor. Es particularmente resistente a los ácidos clorhídrico y fluorhídrico cuando se desairean. Esta aleación presenta un ligero magnetismo a temperatura ambiente. Se utiliza ampliamente en las industrias química, petrolera y de ingeniería naval.

Las aplicaciones típicas son intercambiadores de calor, generadores de vapor, accesorios y sujetadores marinos, componentes eléctricos y electrónicos, calentadores de agua de alimentación de calderas, calentadores de desaireación, componentes de la industria marina y construcción naval como hélices, ejes, sujetadores.

La aleación 400 se puede fabricar, mecanizar y unir fácilmente mediante procesos estándar. En general, el material estirado en frío o estirado en frío y con alivio de tensiones ofrece la mejor maquinabilidad y produce el acabado más liso. Todas las técnicas de soldadura estándar se pueden aplicar a la aleación 400. Esta aleación también se puede unir a aleaciones diferentes utilizando consumibles adecuados. Además, la unión es posible mediante soldadura fuerte o blanda.

Solicitud

La aleación 400 se ha utilizado ampliamente en aplicaciones que requieren una alta resistencia a entornos corrosivos con ácidos, álcalis y vapor a alta temperatura, especialmente en procesos marinos y químicos. Sus aplicaciones típicas incluyen intercambiadores de calor, generadores de vapor, accesorios y fijaciones marinas, y componentes eléctricos y electrónicos.

Especificaciones del producto

ASTM B163, ASTM B165

Requisitos químicos

Aleación 400 (UNS N04400)

Composición %

Ni
Níquel		 Cu
Cobre		 Fe
hierro		 Mn
Manganeso		 C
Carbón		 Si
Silicio		 S
Azufre
63,0 minutos 28.0-34.0 2,5 máximo 2.0 máximo 0,3 máximo 0,5 máximo 0,024 máximo
Propiedades mecánicas
Fuerza de fluencia 28 Ksi mín.
Resistencia a la tracción 70 Ksi mín.
Alargamiento (2" mín.) 35%

Tolerancia de tamaño

sobredosis OD Toleracné Tolerancia WT
Pulgada mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Hasta 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" a 1-1/2", excl. +/-0,13 +/-10
1-1/2" a 3-1/2", excl. +/-0,25 +/-10
Nota: La tolerancia se puede negociar según los requisitos específicos del cliente.
Presión máxima permitida (unidad: BAR)
Espesor de la pared (mm)
    0.89 1.24 1.65 2.11 2.77 3.96 4.78
Diámetro exterior (mm) 6.35 322 469 642 830      
9.53 207 297 409 539 723    
12.7 153 217 296 390 530    
19.05   141 191 249 336    
25.4   105 141 183 245 363 450
31.8     111 144 192 283 349
38.1     92 119 159 232 285
50.8     69 89 117 171 209

Certificado de honor

zhengshu2

Norma ISO9001/2015

zhengshu3

Norma ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificado PED

zhengshu5

Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV

  • Anterior:
  • Próximo:
    • No. Tamaño (mm)
    sobredosis Gracias
    Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.35
    1/4″ 6.35 0.89
    6.35 1.00
    3/8″ 9.53 0.89
    9.53 1.00
    1/2” 12.70 0.89
    12.70 1.00
    12.70 1.24
    3/4” 19.05 1.65
    1 25.40 1.65
    Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0.89
    3/8″ 9.53 0.89
    9.53 1.00
    9.53 1.24
    9.53 1.65
    9.53 2.11
    9.53 3.18
    1/2″ 12.70 0.89
    12.70 1.00
    12.70 1.24
    12.70 1.65
    12.70 2.11
    5/8″ 15.88 1.24
    15.88 1.65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1.65
    19.05 2.11
    1″ 25.40 1.24
    25.40 1.65
    25.40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1.65
    1-1/2″ 38.10 1.65
    2″ 50.80 1.65
    10A 17.30 1.20
    15A 21.70 1.65
    20A 27.20 1.65
    25A 34.00 1.65
    32A 42.70 1.65
    40A 48.60 1.65
    50A 60.50 1.65
      8.00 1.00
      8.00 1,50
      10.00 1.00
      10.00 1,50
      10.00 2.00
      12.00 1.00
      12.00 1,50
      12.00 2.00
      14.00 1.00
      14.00 1,50
      14.00 2.00
      15.00 1.00
      15.00 1,50
      15.00 2.00
      16.00 1.00
      16.00 1,50
      16.00 2.00
      18.00 1.00
      18.00 1,50
      18.00 2.00
      19.00 1,50
      19.00 2.00
      20.00 1,50
      20.00 2.00
      22.00 1,50
      22.00 2.00
      25.00 2.00
      28.00 1,50
    Tubo BA, sin solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior
    1/4″ 6.35 0.89
    6.35 1.24
    6.35 1.65
    3/8″ 9.53 0.89
    9.53 1.24
    9.53 1.65
    9.53 2.11
    1/2″ 12.70 0.89
    12.70 1.24
    12.70 1.65
    12.70 2.11
      6.00 1.00
      8.00 1.00
      10.00 1.00
      12.00 1.00
      12.00 1,50
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