Aleación Monel 400 (UNS N04400/W.Nr. 2.4360 y 2.4361)
Introducción del producto
La aleación 400 (UNS N04400) es una aleación de solución sólida que solo puede endurecerse mediante trabajo en frío. Esta química de níquel-cobre presenta una estructura metalúrgica de solución sólida monofásica de alta intensidad. Tiene alta resistencia y tenacidad en un amplio rango de temperaturas y excelente resistencia a muchos ambientes corrosivos. Monel 400 es una de las pocas aleaciones que mantiene su resistencia en temperaturas bajo cero o criogénicas.
La aleación 400 se ha utilizado ampliamente en aplicaciones que requieren una fuerte resistencia a ambientes corrosivos con ácidos, álcalis y vapor de alta temperatura. especialmente procesamiento marino y químico.
Como aleación de níquel-cobre, la aleación 400 tiene una excelente resistencia a la corrosión en una amplia variedad de medios. La aleación 400 se caracteriza por su resistencia general a la corrosión, buena soldabilidad y resistencia de moderada a alta en condiciones templadas. Esta aleación tiene una excelente resistencia al agua de mar cálida y que fluye rápidamente, al agua salobre y al vapor. Es particularmente resistente a los ácidos clorhídrico y fluorhídrico cuando se desairean. Esta aleación es ligeramente magnética a temperatura ambiente. La aleación 400 se utiliza ampliamente en las industrias química, petrolera y de ingeniería marina.
Las aplicaciones típicas son intercambiadores de calor, generadores de vapor, accesorios y sujetadores marinos, componentes eléctricos y electrónicos, calentadores de agua de alimentación de calderas, calentadores de desaireación, industria marina y componentes de construcción naval como hélices, ejes y sujetadores.
La aleación 400 se puede fabricar, mecanizar y unir fácilmente mediante procesos estándar. En general, el material estirado en frío o estirado en frío y libre de tensiones proporciona la mejor maquinabilidad y produce el acabado más suave. Se pueden aplicar todas las técnicas de soldadura estándar a la aleación 400. La aleación también se puede unir a aleaciones diferentes empleando consumibles apropiados. Además, la unión es posible mediante soldadura fuerte o soldadura fuerte.
Solicitud
La aleación 400 se ha utilizado ampliamente en aplicaciones que requieren una fuerte resistencia a ambientes corrosivos con ácidos, álcalis y vapor de alta temperatura. especialmente procesamiento marino y químico. Las aplicaciones típicas son intercambiadores de calor, generadores de vapor, accesorios y sujetadores marinos, componentes eléctricos y electrónicos.
Especificaciones del producto
ASTM B163,ASTM B165
Requisitos químicos
Aleación 400 (UNS N04400)
Composición %
| Ni Níquel | Cu Cobre | Fe hierro | Mn Manganeso | C Carbón | Si Silicio | S Azufre |
| 63,0 minutos | 28,0-34,0 | 2,5 máx. | 2.0 máx. | 0,3 máx. | 0,5 máx. | 0,024 máx. |
| Propiedades mecánicas | |
| Fuerza de producción | 28 ksi min |
| Resistencia a la tracción | 70 ksi min |
| Alargamiento (2" mínimo) | 35% |
Tolerancia de tamaño
| sobredosis | Tolerancia al acné | Tolerancia PE |
| Pulgada | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Hasta 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" a 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" a 3-1/2", excluido | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: La tolerancia se puede negociar según los requisitos específicos del cliente. | ||
| Presión máxima permitida (unidad: BAR) | ||||||||
| Espesor de pared (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
| diámetro exterior (mm) | 6.35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
| 9.53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
| 12.7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
| 19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
| 25.4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
| 31,8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
| 38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
| 50,8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 | |||
Certificado de Honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV
| No. | Tamaño (mm) | |
| sobredosis | gracias | |
| Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60.50 | 1,65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, No hay solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior. | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |