Tubería sin costura inoxidable MP (pulido mecánico)
Introducción del producto
El pulido se refiere al método de mecanizado que utiliza acción mecánica, química o electroquímica para reducir la rugosidad de la superficie de la tubería de acero inoxidable, a fin de obtener una superficie brillante y plana. Consiste en utilizar herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la tubería de acero inoxidable.
El pulido de tubos de acero inoxidable se divide en dos partes: pulido de la superficie interior y pulido de la superficie exterior. La mayor parte del pulido de tubos de acero inoxidable es pulido mecánico, si la precisión requiere un mayor uso de electropulido.
Por lo general, se prohíbe el procesamiento de tuberías de pulido mecánico mediante pulido mecánico para reducir la rugosidad de la superficie de la pared de la tubería y lograr un efecto suave y limpio. el exterior se puede proporcionar con acabado laminado, acabado brillante, pulido de grano 180, pulido de grano 240, pulido de grano 400 e incluso más fino, según los requisitos del cliente.
Se utiliza el pulido mecánico para proporcionar un aspecto homogéneo y brillante. Se logra moliendo el tubo con granos abrasivos cada vez más finos para lograr el acabado o la rugosidad de la superficie deseados. Los tubos se pueden proporcionar en una variedad de acabados superficiales en el diámetro exterior e interior según los requisitos del cliente.
Para fines ornamentales, para tuberías sanitarias, el exterior y el interior se pulen para proporcionar un acabado suave y evitar la acumulación biológica en el servicio de tubería. El pulido mecánico también se puede utilizar para preparar los tubos para el electropulido, de modo que se logre con éxito el acabado superficial final deseado.
Ventajas
– alto brillo
– Mejorar el acabado superficial, Mejor limpieza de la superficie.
– Reducir la adherencia del producto
Desventajas
– El brillo no puede ser consistente y no puede durar
– Puede ser susceptible a la corrosión.
– La resistencia mecánica de la superficie se debilita.
Solicitud
Tubería pulida mecánicamente
Por lo general, se prohíbe el procesamiento de tuberías de pulido mecánico mediante pulido mecánico para reducir la rugosidad de la superficie de la pared de la tubería y lograr un efecto suave y limpio.
Rugosidad: Ra ≤ 0,8 μm
Material
TP316L, TP304L
Estándar
ASTM A312
Rugosidad de la superficie (Ra)
Superficie: 0,6 μm
Tolerancia
Según la norma ASTM A312
característica
● Control estricto de las tolerancias del diámetro exterior y del espesor de la pared.
● Después de un recocido brillante completo, tiene buena resistencia a la corrosión.
● Buena soldabilidad.
● Después de estrictos procesos de limpieza y producción, tiene buena rugosidad.
Tabla de tallas
| Tabla de tamaños de tubos de acero inoxidable. | |||||||||||
| (GB) | Espesor de la pared | (JIS) | Espesor de la pared | (AIS) | Espesor de la pared | ||||||
| Diámetro exterior (diámetro interior de la brida) | |||||||||||
| una serie | Serie B | 5S | 10S | 5S | 10S | TUBO | 5S | 10S | |||
| DN50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1,65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50,8 | 1,65 | 2.77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2"=73,3 | 63,5 | 1,65 | 3.05 | |
| DN80 | 88,9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76.2 | 1,65 | 3.05 | |
| DN90 | 101.6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2"=101,6 | 88,9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114.3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101.6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168,3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152,4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A=216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203.2 | 3.76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267,4 | 4 | 10"=273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323,9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A=318,5 | 4.5 | 12"=323,85 | 304.8 | 4.57 | ||
Certificado de honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV
| No. | Tamaño (mm) | |
| sobredosis | gracias | |
| Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48.60 | 1,65 |
| 50A | 60.50 | 1,65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, No hay solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior. | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |