Tubo sin costura de acero inoxidable pulido mecánico (MP)
Introducción del producto
El pulido se refiere al método de mecanizado que utiliza acción mecánica, química o electroquímica para reducir la rugosidad superficial de la tubería de acero inoxidable, obteniendo una superficie brillante y plana. Consiste en utilizar herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la tubería de acero inoxidable.
El pulido de tubos de acero inoxidable se divide en dos partes: pulido de la superficie interior y pulido de la superficie exterior. La mayor parte del pulido de tubos de acero inoxidable se realiza mediante pulido mecánico; si la precisión requiere mayor precisión, se utiliza el electropulido.
Las tuberías pulidas mecánicamente generalmente tienen prohibido ser procesadas mediante pulido mecánico para reducir la rugosidad de la superficie de la pared de la tubería y lograr un efecto suave y limpio. El exterior se puede proporcionar en acabado laminado, acabado brillante, pulido de grano 180, pulido de grano 240, pulido de grano 400 e incluso más fino según los requisitos del cliente.
El pulido mecánico se utiliza para lograr una apariencia homogénea y brillante. Se logra rectificando el tubo con granos abrasivos cada vez más finos para lograr el acabado o la rugosidad superficial deseados. Los tubos pueden suministrarse con diversos acabados superficiales en el diámetro exterior e interior, según las necesidades del cliente.
Para fines ornamentales, en el caso de las tuberías sanitarias, se pulen el exterior y el interior para obtener un acabado liso que evite la acumulación de residuos biológicos. El pulido mecánico también puede utilizarse para preparar las tuberías para el electropulido, logrando así el acabado superficial deseado.
Ventajas
– alto brillo
– Mejora el acabado de la superficie, mejor limpieza de la superficie
– Reducir la adherencia del producto
Desventajas
– El brillo no puede ser consistente y no puede durar.
– Puede ser susceptible a la corrosión.
– La resistencia mecánica de la superficie se debilita.
Solicitud
Tubería pulida mecánicamente
Por lo general, se prohíbe procesar las tuberías pulidas mecánicamente para reducir la rugosidad de la superficie de la pared de la tubería y lograr un efecto suave y limpio.
Rugosidad: Ra ≤ 0,8 μm
Material
TP316L, TP304L
Estándar
ASTM A312
Rugosidad superficial (Ra)
Superficie: 0,6 μm
Tolerancia
Según la norma ASTM A312
característica
● Control estricto de las tolerancias de diámetro exterior y espesor de pared.
● Después del recocido brillante completo, tiene buena resistencia a la corrosión.
● Buena soldabilidad.
● Después de estrictos procesos de limpieza y producción, tiene una buena rugosidad.
Tabla de tallas
| Tabla de tamaños de tubos de acero inoxidable | |||||||||||
| (ES) | Espesor de la pared | (JIS) | Espesor de la pared | (AIS) | Espesor de la pared | ||||||
| Diámetro exterior (diámetro interior de la brida) | |||||||||||
| Una serie | Serie B | 5S | 10S | 5S | 10S | TUBO | 5S | 10S | |||
| DN50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50 A = 60,5 | 1.65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50.8 | 1.65 | 2.77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2"=73,3 | 63.5 | 1.65 | 3.05 | |
| DN80 | 88.9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76.2 | 1.65 | 3.05 | |
| DN90 | 101.6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2"=101,6 | 88.9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114.3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100 A = 114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101.6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139.7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125 A = 139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168.3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150 A = 165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152.4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200 A = 216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203.2 | 3.76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250 A = 267,4 | 4 | 10"=273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323.9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300 A = 318,5 | 4.5 | 12"=323,85 | 304.8 | 4.57 | ||
Certificado de honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV
| No. | Tamaño (mm) | |
| sobredosis | Gracias | |
| Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1.65 |
| 1 | 25.40 | 1.65 |
| Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1.65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1.65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1.65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50.80 | 1.65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1.65 |
| 20A | 27.20 | 1.65 |
| 25A | 34.00 | 1.65 |
| 32A | 42.70 | 1.65 |
| 40A | 48.60 | 1.65 |
| 50A | 60.50 | 1.65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, sin solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1.65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |