Construcción de gasoductos de alta pureza

I. Introducción

Con el desarrollo de mi paíssemiconductory las industrias de fabricación de núcleos, la aplicación degasoductos de alta purezaestá cada vez más extendida. Industrias como la de semiconductores, electrónica, medicina y alimentación utilizan gasoductos de alta pureza en distintos grados. Por eso, para nosotros también es cada vez más importante el uso de gasoductos de alta pureza.

2. Ámbito de aplicación

Este proceso es principalmente adecuado para la instalación y prueba de gasoductos en fábricas de electrónica y semiconductores, y para la soldadura de gasoductos de acero inoxidable de paredes delgadas. También es adecuado para la construcción de tuberías limpias en fábricas farmacéuticas, alimentarias y de otro tipo.

3. Principio del proceso

Según las características del proyecto, la construcción del proyecto se divide en tres pasos. Cada paso debe pasar por estrictas inspecciones de calidad y limpieza. El primer paso es la prefabricación de la tubería. Para garantizar los requisitos de limpieza, la prefabricación de la tubería generalmente se lleva a cabo en una sala de prefabricación de 1000 niveles. El segundo paso es la instalación en el sitio; el tercer paso es la prueba del sistema. Las pruebas del sistema analizan principalmente las partículas de polvo, el punto de rocío, el contenido de oxígeno y el contenido de hidrocarburos en la tubería.

4. Principales puntos de construcción

(1) Preparación antes de la construcción

1. Organizar la mano de obra y preparar las máquinas y equipos utilizados en la construcción.

2. Construya una habitación prefabricada con un nivel de limpieza de 1000.

3. Analizar planos de construcción, preparar planos de construcción en base a las características del proyecto y condiciones reales, y realizar informes técnicos.

(2) Prefabricación de tuberías

1. Debido a la alta limpieza requerida para los gasoductos de alta pureza, para reducir la carga de trabajo de soldadura en el sitio de instalación y garantizar la limpieza, la construcción de la tubería se prefabrica primero en una sala prefabricada de 1000 niveles. El personal de construcción debe usar ropa limpia y utilizar maquinaria y herramientas deben mantenerse limpias, y los trabajadores de la construcción deben tener un fuerte sentido de limpieza para minimizar la contaminación de las tuberías durante el proceso de construcción.

2. Corte de tuberías. El corte de tuberías utiliza una herramienta especial para cortar tuberías. La cara del extremo cortado es absolutamente perpendicular a la línea central del eje de la tubería. Al cortar la tubería, se deben tomar medidas para evitar que el polvo externo y el aire contaminen el interior de la tubería. Los materiales deben estar agrupados y numerados para facilitar la soldadura grupal.

3. Soldadura de tuberías. Antes de soldar tuberías, se debe compilar el programa de soldadura e introducirlo en la máquina de soldar automática. Las muestras de soldadura de prueba solo se pueden soldar después de que estén calificadas. Después de un día de soldadura, las muestras se pueden volver a soldar. Si las muestras están calificadas, los parámetros de soldadura permanecerán sin cambios. Se almacena en la máquina de soldar y la máquina de soldar automática es muy estable durante la soldadura, por lo que la calidad de la soldadura también está calificada. La calidad de la soldadura está controlada por una microcomputadora, lo que reduce el impacto de los factores humanos en la calidad de la soldadura, mejora la eficiencia del trabajo y produce soldaduras de alta calidad.

4. Proceso de soldadura

Construcción de gasoductos de alta pureza

(3) Instalación en el sitio

1. La instalación in situ de gasoductos de alta pureza debe realizarse limpia y ordenada, y los instaladores deben usar guantes limpios.

2. La distancia de ajuste de los soportes debe cumplir con los requisitos de diseño de los dibujos y cada punto fijo debe cubrirse con una funda de goma especial para la tubería EP.

3. Cuando los tubos prefabricados sean transportados al sitio, no podrán ser golpeados ni pisados, ni tampoco podrán colocarse directamente sobre el suelo. Una vez colocados los soportes, los tubos se pegan inmediatamente.

4. Los procedimientos de soldadura de tuberías en obra son los mismos que en la etapa de prefabricación.

5. Una vez completada la soldadura y el personal pertinente haya inspeccionado las muestras de juntas de soldadura y las juntas de soldadura en las tuberías a calificar, pegue la etiqueta de la junta de soldadura y complete el registro de soldadura.

(4) Prueba del sistema

1. La prueba del sistema es el último paso en la construcción de gas de alta pureza. Se lleva a cabo después de completar la prueba de presión de la tubería y la purga.

2. El gas utilizado para las pruebas del sistema es, ante todo, gas calificado. La limpieza, el contenido de oxígeno, el punto de rocío y los hidrocarburos del gas deben cumplir los requisitos.

3. El indicador se prueba llenando la tubería con gas calificado y midiéndolo con un instrumento en la salida. Si el gas que sale de la tubería está calificado, significa que el indicador de la tubería está calificado.

5. Materiales

Los gasoductos de alta pureza generalmente utilizan tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas de acuerdo con los requisitos del proceso del medio circulante, generalmente 316L (00Cr17Ni14Mo2). Existen principalmente tres elementos de aleación: cromo, níquel y molibdeno. La presencia de cromo mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en medios oxidantes y forma una capa de película de óxido rica en cromo; mientras que la presencia de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en medios no oxidantes. Resistencia a la corrosión; El níquel es un elemento formador de la austenita y su presencia no solo mejora la resistencia a la corrosión del acero, sino que también mejora el rendimiento del proceso del acero.