Construcción de gasoductos de alta pureza

I. Introducción

Con el desarrollo de mi paíssemiconductory las industrias de fabricación de núcleos, la aplicación degasoductos de alta purezaSu uso se está generalizando cada vez más. Industrias como la de semiconductores, electrónica, medicina y alimentación utilizan gasoductos de alta pureza en distintos grados. Por lo tanto, el uso de gasoductos de alta pureza en la construcción también es cada vez más importante para nosotros.

2. Ámbito de aplicación

Este proceso es principalmente adecuado para la instalación y prueba de gasoductos en fábricas de electrónica y semiconductores, así como para la soldadura de gasoductos de acero inoxidable de pared delgada. También es adecuado para la construcción de tuberías limpias en fábricas farmacéuticas, alimentarias y de otros sectores.

3. Principio del proceso

Según las características del proyecto, su construcción se divide en tres etapas. Cada etapa debe someterse a rigurosas inspecciones de calidad y limpieza. La primera etapa es la prefabricación de la tubería. Para garantizar los requisitos de limpieza, la prefabricación de la tubería generalmente se realiza en una sala de prefabricación de nivel 1000. La segunda etapa es la instalación in situ; la tercera etapa son las pruebas del sistema. Las pruebas del sistema evalúan principalmente las partículas de polvo, el punto de rocío, el contenido de oxígeno y el contenido de hidrocarburos en la tubería.

4. Puntos principales de construcción

(1) Preparación antes de la construcción

1. Organizar el trabajo y preparar las máquinas y equipos utilizados en la construcción.

2. Construir una habitación prefabricada con un nivel de limpieza de 1000.

3. Analizar planos de construcción, elaborar planos de construcción según las características del proyecto y las condiciones reales y realizar informes técnicos.

(2) Prefabricación de tuberías

1. Debido a la alta limpieza requerida para las tuberías de gas de alta pureza, para reducir la carga de trabajo de soldadura en el sitio de instalación y garantizar la limpieza, la construcción de la tubería se prefabrica primero en una sala prefabricada de nivel 1000. El personal de construcción debe usar ropa limpia y mantener limpia la maquinaria y las herramientas, y los trabajadores de la construcción deben tener un profundo sentido de la limpieza para minimizar la contaminación de las tuberías durante el proceso de construcción.

2. Corte de tuberías. Para el corte de tuberías se utiliza una herramienta especial. La cara del extremo cortado es absolutamente perpendicular al eje central de la tubería. Al cortar la tubería, se deben tomar medidas para evitar que el polvo y el aire externos contaminen su interior. Los materiales deben agruparse y numerarse para facilitar la soldadura en grupo.

3. Soldadura de tuberías. Antes de soldar tuberías, se debe compilar el programa de soldadura e introducirlo en la máquina de soldadura automática. Las muestras de prueba solo se pueden soldar una vez que estén calificadas. Tras un día de soldadura, se pueden volver a soldar. Si las muestras están calificadas, los parámetros de soldadura se mantendrán inalterados. Estos parámetros se almacenan en la máquina de soldadura, y la máquina de soldadura automática es muy estable durante la soldadura, por lo que la calidad de la soldadura también está calificada. La calidad de la soldadura se controla mediante un microordenador, lo que reduce la influencia de factores humanos en la calidad de la soldadura, mejora la eficiencia del trabajo y produce soldaduras de alta calidad.

4. Proceso de soldadura

Construcción de gasoductos de alta pureza

(3) Instalación en sitio

1. La instalación en el sitio de tuberías de gas de alta pureza debe ser ordenada y limpia, y los instaladores deben usar guantes limpios.

2. La distancia de ajuste de los soportes debe cumplir con los requisitos de diseño de los dibujos, y cada punto fijo debe cubrirse con una funda de goma especial para la tubería EP.

3. Al transportar las tuberías prefabricadas a la obra, no se pueden golpear ni pisar, ni colocar directamente sobre el suelo. Tras colocar los soportes, las tuberías se fijan inmediatamente.

4. Los procedimientos de soldadura de tuberías en sitio son los mismos que los de la etapa de prefabricación.

5. Una vez finalizada la soldadura y el personal pertinente haya inspeccionado las muestras de la junta de soldadura y las juntas de soldadura en las tuberías que se van a calificar, pegue la etiqueta de la junta de soldadura y complete el registro de soldadura.

(4) Pruebas del sistema

1. La prueba del sistema es el último paso en la construcción de gas de alta pureza. Se realiza tras la prueba de presión y la purga de la tubería.

2. El gas utilizado para las pruebas del sistema es, en primer lugar, gas calificado. Su pureza, contenido de oxígeno, punto de rocío e hidrocarburos deben cumplir con los requisitos.

3. El indicador se prueba llenando la tubería con gas calificado y midiéndolo con un instrumento en la salida. Si el gas expulsado de la tubería está calificado, significa que el indicador de la tubería está calificado.

5. Materiales

Los gasoductos de alta pureza generalmente utilizan tuberías de acero inoxidable de pared delgada, según los requisitos del proceso del medio circulante, generalmente 316L (00Cr₁₁Ni₁₂Mo₂). Existen principalmente tres elementos de aleación: cromo, níquel y molibdeno. La presencia de cromo mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en medios oxidantes y forma una película de óxido rica en cromo; mientras que la presencia de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en medios no oxidantes. Resistencia a la corrosión: El níquel es un elemento formador de austenita, y su presencia no solo mejora la resistencia a la corrosión del acero, sino que también mejora su rendimiento en el proceso.