De hecho, el campo de los tubos de acero es ahora inseparable de muchas otras industrias, como la fabricación de automóviles y la fabricación de maquinaria. La fabricación de vehículos, maquinaria y equipos y otras maquinarias y equipos tienen altos requisitos de precisión y suavidad detubos brillantes de acero inoxidable. Los usuarios de tubos brillantes de acero inoxidable no sólo tienen requisitos muy altos en cuanto a precisión y suavidad. Debido a la alta precisión deltubo brillante de acero inoxidable, la tolerancia dimensional se puede mantener en 2-8 cables. Por lo tanto, muchos clientes de fabricación y procesamiento mecánico buscan ahorrar mano de obra, materiales y tiempo. Con el desgaste,tubos sin costurao las brújulas se están transformando poco a poco en tubos brillantes de acero inoxidable. Luego, echemos un vistazo a los pasos del procesamiento de soldadura de tubos brillantes de acero inoxidable:
El proceso de soldadura de tubos brillantes de acero inoxidable: precalentamiento de soldadura eléctrica y proceso de tratamiento térmico después de la soldadura.
1. Calefacción:
Antes de soldar por arco tubos brillantes de acero inoxidable, aumente la temperatura de los tubos brillantes de acero inoxidable y suelde lentamente después de controlar la temperatura durante 30 minutos.
El calentamiento y el tratamiento térmico por haz virtual de la soldadura por arco se controlan activamente mediante un armario de control de temperatura con control de temperatura. Utilice una placa de horno eléctrico de tratamiento térmico de seguimiento por infrarrojo lejano. Configuración y registro de gráficos inteligentes y automáticos, el coeficiente de transferencia de calor mide con precisión la temperatura. Cuando aumenta la temperatura, la distancia entre los puntos de medición del coeficiente de transferencia de calor y el borde de soldadura es de 15 mm a 20 mm.
2. Proceso de soldadura:
1. Para evitar la deformación por soldadura de tubos brillantes de acero inoxidable, cada junta de columna es soldada simétricamente por dos personas, con la dirección de soldadura desde el interior hacia ambos lados. El procedimiento de operación para soldar la entrada de expansión interna (la soldadura está cerca de la viga cuando se abre la expansión interna) es comenzar desde la primera capa de tubo brillante de precisión y la tercera capa de tubo brillante de precisión para realizar el modelo de tamaño pequeño. tanto como sea posible, porque su soldadura por arco afecta seriamente la razón principal de la deformación de la soldadura. . Después de que la soldadura por arco alcance la tercera capa, se debe realizar un plano posterior. Después de utilizar el ranurado por arco de carbono, el equipo de soldadura debe pulirse tanto como sea posible y la superficie de soldadura debe enfriarse con alta frecuencia para resaltar el brillo metálico y evitar grietas causadas por la carburación de la superficie. El orificio exterior se suelda una vez y las otras roscas externas se sueldan una vez.
2. Cuando la soldadura por arco = tubo brillante de precisión de doble capa, la dirección de soldadura debe ser opuesta a la capa de tubo brillante de precisión, y así sucesivamente. La distancia de soldadura entre cada capa es de 15-20 mm.
3. Se debe mantener la corriente de soldadura y la eficiencia de soldadura de varias máquinas pesadas, así como el número de capas de acumulación de nieve superpuestas.
4. En la soldadura por arco, intente soldar lentamente desde la placa de inicio del arco y complete la soldadura en la placa de inicio del arco. Después de soldar por arco, desconecte y pula.
Hora de publicación: 16 de enero de 2024