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La importancia de los procesos de desengrase y pulido de tubos sanitarios de acero inoxidable

Una vez terminadas, hay aceite en las tuberías sanitarias de acero inoxidable y es necesario procesarlas y secarlas antes de poder realizar procesos posteriores.

 

1. Una es verter el desengrasante directamente en la piscina, luego agregar agua y remojarla. Después de 12 horas, puedes limpiarlo directamente.

 

2. Otro proceso de limpieza es colocar la tubería sanitaria de acero inoxidable en gasoil, remojarla durante 6 horas, luego ponerla en una piscina con agente limpiador, remojarla durante 6 horas y luego limpiarla.

 

El segundo proceso tiene ventajas obvias. Es más limpio limpiar tuberías sanitarias de acero inoxidable.

 

Si la eliminación del aceite no es muy limpia, tendrá un impacto muy evidente en el proceso de pulido posterior y en el proceso de recocido al vacío. Si la eliminación del aceite no es limpia, en primer lugar, el pulido será difícil de limpiar y el pulido no será brillante.

 

En segundo lugar, una vez que el brillo desaparece, el producto se pela fácilmente, lo que no puede garantizar un producto de alta calidad.

 

La rectitud de precisión de las tuberías de acero inoxidable requiere enderezamiento

 

Aspecto brillante, agujero interior liso:

 

Tubería de acero inoxidable sanitaria laminada con acabado rugosidad de la superficie interna y externa Ra≤0.8μm

 

La rugosidad superficial de las superficies interior y exterior del tubo pulido puede alcanzar Ra≤0,4μm (como la superficie de un espejo)

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En términos generales, el equipo principal para el pulido basto de tuberías sanitarias de acero inoxidable es el cabezal de pulido, porque la rugosidad del cabezal de pulido determina el orden del pulido basto.

 

LICENCIADO EN LETRAS:Recocido brillante. Durante el proceso de trefilado de la tubería de acero, definitivamente necesitará lubricación con grasa y los granos también se deformarán debido al procesamiento. Para evitar que esta grasa permanezca en la tubería de acero, además de limpiar la tubería de acero, también puede usar gas argón como atmósfera en el horno durante el recocido a alta temperatura para eliminar la deformación y limpiar aún más la tubería de acero combinando argón con el carbono y el oxígeno en la superficie de la tubería de acero para quemarse. La superficie produce un efecto brillante, por lo que este método de utilizar recocido con argón puro para calentar y enfriar rápidamente la superficie brillante se denomina recocido luminoso. Aunque utilizar este método para iluminar la superficie puede garantizar que la tubería de acero esté completamente limpia, sin contaminación externa. Sin embargo, el brillo de esta superficie se sentirá como una superficie mate en comparación con otros métodos de pulido (mecánico, químico, electrolítico). Por supuesto, el efecto también está relacionado con el contenido de argón y el número de calentamientos.

 

PE:pulido electrolítico (Electropulido), el pulido electrolítico es el uso de un tratamiento de ánodo, que utiliza el principio de la electroquímica para ajustar adecuadamente el voltaje, la corriente, la composición del ácido y el tiempo de pulido, no solo haciendo que la superficie sea brillante y suave, sino que el efecto de limpieza también puede mejorar la resistencia a la corrosión del superficie, por lo que es el mejor método para iluminar la superficie. Por supuesto, su coste y tecnología también aumentan. Sin embargo, debido a que el pulido electrolítico resaltará el estado original de la superficie de la tubería de acero, si hay rayones, agujeros, inclusiones de escoria, precipitados, etc. graves en la superficie de la tubería de acero, puede causar fallas en la electrólisis. La diferencia con el pulido químico es que, aunque también se lleva a cabo en un ambiente ácido, no solo no habrá corrosión en el límite de grano en la superficie de la tubería de acero, sino que también se puede controlar el espesor de la película de óxido de cromo en la superficie. para lograr la mejor resistencia a la corrosión de la tubería de acero.


Hora de publicación: 23 de enero de 2024