¿Qué es el tubo sin costura de acero inoxidable electropulido (EP)?
ElectropulidoEs un proceso electroquímico que elimina una fina capa de material de la superficie del tubo de acero inoxidable. ElTubo sin costura de acero inoxidable EPSe sumerge en una solución electrolítica y se le aplica una corriente eléctrica. Esto suaviza la superficie, eliminando imperfecciones microscópicas, rebabas y contaminantes. El proceso ayuda a mejorar el acabado superficial del tubo, haciéndolo más brillante y liso que el pulido mecánico convencional.
¿Cuál es el proceso de fabricación de tubos de acero inoxidable sin costura EP?
El proceso de producción deTubos EPConsiste en varias etapas, similares a la producción de tubos de acero inoxidable sin costura estándar, con la adición de un paso de electropulido para mejorar el acabado superficial y la resistencia a la corrosión. A continuación, se presenta un resumen de los pasos clave en la fabricación de tubos de acero inoxidable sin costura electropulidos EP:
1. Selección de materia prima
Las palanquillas de acero inoxidable de alta calidad (barras sólidas de acero inoxidable) se seleccionan según su composición química. Grados comunes de acero inoxidable sin costura.Los tubos incluyen 304, 316 y otrosAleaciones con excelente resistencia a la corrosión.
Las palanquillas deben cumplir con estándares específicos para garantizar que posean las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión requeridas para aplicaciones en industrias.como productos farmacéuticos, alimentosprocesamiento y electrónica.
2. Perforación o extrusión
Las piezas de acero inoxidable se calientan primero a alta temperatura, lo que las hace maleables. A continuación, se perforan en el centro con una fresa perforadora para crear un tubo hueco.
Se empuja un mandril (una varilla larga) a través del centro del tocho, creando un orificio inicial que forma el comienzo del tubo sin costura.
Extrusión: El tocho hueco se empuja a través de una matriz bajo alta presión, dando como resultado un tubo sin costura con las dimensiones deseadas.
3. Peregrinaje
Después de la perforación, el tubo se alarga aún más y se le da forma mediante extrusión o peregrinaje:
Peregrinaje: Se utilizan una serie de matrices y rodillos para reducir gradualmente el diámetro y el espesor de la pared del tubo, a la vez que se alarga. Este proceso aumenta la precisión del tubo en términos de...diámetro, espesor de pared y acabado de la superficie.
4. Dibujo en frío
Luego, el tubo pasa a través de un proceso de estirado en frío, que implica pasar el tubo a través de una matriz para reducir su diámetro y el espesor de su pared, aumentando al mismo tiempo su longitud.
Este paso mejora la precisión dimensional y el acabado de la superficie del tubo, haciéndolo más suave y de tamaño más uniforme.
5. Recocido
Después del proceso de estirado en frío, el tubo se calienta en un horno de atmósfera controlada para el recocido, lo que alivia las tensiones internas, ablanda el material y mejora la ductilidad.
El tubo suele recocerse en una atmósfera sin oxígeno (gas inerte o hidrógeno) para evitar la oxidación. Esto es importante, ya que la oxidación puede afectar la apariencia del tubo y su corrosión.resistencia.
6. Electropulido (EP)
El paso definitorio del electropulido se lleva a cabo en esta etapa, generalmente después del decapado y el recocido, para mejorar aún más la superficie del tubo.
El electropulido es un proceso electroquímico en el que el tubo se sumerge en un baño electrolítico (generalmente una mezcla de ácido fosfórico y ácido sulfúrico). Se hace pasar una corriente a través del...solución, provocando que el material se disuelva de la superficie del tubo de manera controlada.
Cómo funciona el electropulido
Durante el proceso, el tubo se conecta al ánodo (electrodo positivo) y el electrolito al cátodo (electrodo negativo). Al circular la corriente, esta disuelve los picos microscópicos en la superficie del tubo, lo que da como resultado un acabado liso, brillante y con un acabado de espejo.
Este proceso elimina eficazmente una capa fina de la superficie, eliminando imperfecciones, rebabas y cualquier óxido de la superficie al tiempo que mejora la resistencia a la corrosión.
¿Cuáles son las ventajas de los tubos de acero inoxidable sin costura EP?
¿Cuáles son las aplicaciones de los tubos de acero inoxidable sin costura EP?
Procesamiento farmacéutico y de alimentos: Tubos sin costura electropulidosSe utilizan comúnmente en sistemas que requieren entornos limpios y estériles, como para el transporte de productos químicos, alimentos o productos farmacéuticos.
Industria de semiconductores:En el proceso de fabricación de semiconductores, la pureza y la suavidad de los materiales son fundamentales, por lo que los tubos de acero inoxidable EP se utilizan a menudo en aplicaciones de alta tecnología.
Biotecnología y dispositivos médicos:La superficie lisa y la resistencia a la corrosión son ideales para su uso en dispositivos médicos y biotecnológicos, donde la esterilidad y la longevidad son importantes.
Especificación:
ASTM A213 / ASTM A269
Rugosidad y dureza:
| Estándar de producción | Rugosidad interna | Rugosidad externa | Dureza máxima |
| Banco de recursos humanos | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
Tubo ZR Hemos adoptado estrictas especificaciones para las materias primas, el proceso de electropulido, la limpieza con agua ultrapura y el envasado en salas blancas para evitar eficazmente la acumulación de contaminantes y lograr una mejor rugosidad, limpieza, resistencia a la corrosión y soldabilidad de los tubos EP de acero inoxidable. Los tubos EP de acero inoxidable ZR Tube se utilizan ampliamente en sistemas de fluidos de alta y ultraalta pureza en las industrias de semiconductores, farmacéutica, química fina, alimentación y bebidas, analítica y otras. Si necesita tubos y accesorios EP, no dude en contactarnos.
Hora de publicación: 10 de diciembre de 2024