¿Qué es el tubo sin costura de acero inoxidable electropulido (EP)?
electropulidoEs un proceso electroquímico que elimina una fina capa de material de la superficie del tubo de acero inoxidable. ElTubo sin costura de acero inoxidable EPse sumerge en una solución electrolítica y a través de él pasa una corriente eléctrica. Esto hace que la superficie se vuelva más suave, eliminando imperfecciones microscópicas, rebabas y contaminantes. El proceso ayuda a mejorar el acabado de la superficie del tubo haciéndolo más brillante y suave que el pulido mecánico convencional.
¿Cuáles son el proceso de fabricación de los tubos de acero inoxidable sin costura EP?
El proceso de producción paraTubos EPImplica varias etapas, que son similares a la producción de tubos de acero inoxidable sin costura estándar, con la adición del paso de electropulido para mejorar el acabado de la superficie y la resistencia a la corrosión. A continuación se ofrece una descripción general de los pasos clave en la fabricación de tubos de acero inoxidable sin costura electropulidos EP:
1. Selección de materia prima
Las palanquillas de acero inoxidable de alta calidad (barras macizas de acero inoxidable) se seleccionan en función de su composición química. Grados comunes para acero inoxidable sin costuraLos tubos incluyen 304, 316 y otros.Aleaciones con excelente resistencia a la corrosión.
Las palanquillas deben cumplir estándares específicos para garantizar que posean las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión requeridas para aplicaciones en la industria.como productos farmacéuticos, alimentosprocesamiento y electrónica.
2. Perforación o Extrusión
Las palanquillas de acero inoxidable se calientan primero a una temperatura alta, lo que las hace maleables. Luego, el tocho se perfora en el centro utilizando un molino perforador para crear un tubo hueco.
Se empuja un mandril (una varilla larga) a través del centro del tocho, creando un orificio inicial que forma el comienzo del tubo sin costura.
Extrusión: El tocho hueco se empuja a través de una matriz bajo alta presión, lo que da como resultado un tubo sin costura con las dimensiones deseadas.
3. Peregrinación
Después de la perforación, el tubo se alarga aún más y se le da forma mediante extrusión o peregrinación:
Peregrinaje: Se utilizan una serie de troqueles y rodillos para reducir gradualmente el diámetro y el espesor de la pared del tubo, al mismo tiempo que lo alargan. Este proceso aumenta la precisión del tubo en términos dediámetro, espesor de pared y acabado superficial.
4. Dibujo en frío
Luego, el tubo pasa por un proceso de estirado en frío, que implica pasar el tubo a través de una matriz para reducir su diámetro y espesor de pared mientras aumenta su longitud.
Este paso mejora la precisión dimensional y el acabado de la superficie del tubo, haciéndolo más suave y uniforme en tamaño.
5. recocido
Después del proceso de estirado en frío, el tubo se calienta en un horno de atmósfera controlada para su recocido, lo que alivia las tensiones internas, ablanda el material y mejora la ductilidad.
El tubo suele recocerse en una atmósfera libre de oxígeno (gas inerte o hidrógeno) para evitar la oxidación. Esto es importante porque la oxidación puede afectar la apariencia del tubo y su corrosión.resistencia.
6. Electropulido (EP)
El paso definitorio del electropulido se lleva a cabo en esta etapa, típicamente después del decapado y recocido, para mejorar aún más la superficie del tubo.
El electropulido es un proceso electroquímico en el que el tubo se sumerge en un baño de electrolito (normalmente una mezcla de ácido fosfórico y ácido sulfúrico). Una corriente pasa a través delsolución, lo que hace que el material se disuelva de la superficie del tubo de manera controlada.
Cómo funciona el electropulido
Durante el proceso, el tubo se conecta al ánodo (electrodo positivo) y el electrolito al cátodo (electrodo negativo). Cuando la corriente fluye, disuelve los picos microscópicos en la superficie del tubo, lo que da como resultado un acabado suave, brillante y similar a un espejo.
Este proceso elimina eficazmente una capa delgada de la superficie, eliminando imperfecciones, rebabas y cualquier óxido de la superficie al tiempo que mejora la resistencia a la corrosión.
¿Cuáles son las ventajas de los tubos de acero inoxidable sin costura EP?
¿Cuáles son las aplicaciones de los tubos de acero inoxidable sin costura EP?
Procesamiento farmacéutico y de alimentos: Tubos sin costura electropulidosse utilizan comúnmente en sistemas que requieren ambientes limpios y estériles, como para el transporte de productos químicos, alimentos o productos farmacéuticos.
Industria de semiconductores:En el proceso de fabricación de semiconductores, la pureza y suavidad de los materiales son fundamentales, por lo que los tubos de acero inoxidable EP se utilizan a menudo en aplicaciones de alta tecnología.
Biotecnología y dispositivos médicos:La superficie lisa y la resistencia a la corrosión son ideales para su uso en dispositivos médicos y biotecnológicos, donde la esterilidad y la longevidad son importantes.
Especificación:
ASTM A213/ASTM A269
Rugosidad y dureza:
| Estándar de producción | Rugosidad interna | Rugosidad externa | Dureza máxima |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
Tubo ZR ha estado adoptando especificaciones estrictas para las materias primas, el proceso de electropulido, la limpieza con agua ultrapura y el envasado en sala blanca para evitar eficazmente residuos contaminantes y lograr una mejor rugosidad, limpieza, resistencia a la corrosión y soldabilidad de los tubos EP de acero inoxidable. Los tubos EP de acero inoxidable ZR Tube se utilizan ampliamente en sistemas de fluidos de alta y ultra alta pureza en industrias de semiconductores, farmacéutica, química fina, alimentos y bebidas, analítica y otras. Si tiene requisitos para tubos y accesorios EP, bienvenido a contactarnos.
Hora de publicación: 10 de diciembre de 2024