SS904L Acero inoxidable AISI 904L (UNS N08904)
Introducción del producto
El acero inoxidable AISI 904L (UNS N08904) es un acero inoxidable austenítico de alta aleación. En comparación con el 316L, el SS904L tiene un menor contenido de carbono (C), un mayor contenido de cromo (Cr) y aproximadamente el doble de contenido de níquel (Ni) y molibdeno (Mo).316L, lo que hace que tenga mayor resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia a las picaduras y resistencia al ácido reductor (por ejemplo, ácido sulfúrico). El nitrógeno (N) puede reducir la tasa de precipitación del carburo de cromo, reduciendo así la sensibilidad de la sensibilización, y también mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas causada por los cloruros. Especialmente su adición de cobre (Cu) lo hace útil para todas las concentraciones de ácido sulfúrico.
La aleación 904L tiene un mejor rendimiento que otros aceros inoxidables austeníticos debido a la mayor aleación de níquel y molibdeno. La calidad no es magnética en todas las condiciones y tiene una excelente conformabilidad y soldabilidad. La estructura austenítica también le da a este grado una excelente tenacidad, incluso hasta temperaturas criogénicas. El alto contenido de cromo promueve y mantiene una película pasiva que protege el material en muchos ambientes corrosivos. No hay riesgo de corrosión intercristalina al enfriar o soldar debido al bajo contenido de carbono. Su temperatura máxima de servicio es de 450°C. Este grado es particularmente útil en aplicaciones de tuberías de control e instrumentación donde 316 y 317L no son adecuados.
La aleación 904L se desarrolló originalmente para resistir ambientes que contienen ácido sulfúrico diluido. También ofrece buena resistencia a otros ácidos inorgánicos como el ácido fosfórico caliente y la mayoría de los ácidos orgánicos.
La aleación 904L se suelda y procesa fácilmente mediante prácticas de fabricación estándar en taller.
El acero inoxidable 904L (SS904L) se utiliza en petróleo, productos químicos, fertilizantes, torres de desarrollo marino, tanques, tuberías y tubos e intercambiadores de calor. Rolex y otros fabricantes de relojes también lo utilizan para fabricar relojes.
Requisitos químicos
Aleación 904L (UNS NO8904)
Composición %
| C Carbón | Mn Manganeso | P Fosforoso | S Azufre | Si Silicio | Ni Níquel | Cr Cromo | Mo Molibdeno | N Nitrógeno | Cu Cobre |
| 0,020 máx. | 2.00 máximo | 0,040 máx. | 0,030 máx. | 1,00 máximo | 23,0-28,0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 | 0,10 máx. | 1.00-2.00 |
| Propiedades mecánicas | |
| Fuerza de producción | 31 ksi min |
| Resistencia a la tracción | 71 ksi min |
| Alargamiento (2" mínimo) | 35% |
| Dureza (escala Rockwell B) | 90 HRB máx. |
| Presión máxima permitida (unidad: BAR) | ||||||||
| Espesor de pared (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
| diámetro exterior (mm) | 6.35 | 393 | 572 | 783 | 1012 | |||
| 9.53 | 253 | 362 | 499 | 657 | 883 | |||
| 12.7 | 186 | 265 | 362 | 476 | 646 | |||
| 19.05 | 172 | 233 | 304 | 410 | ||||
| 25.4 | 128 | 172 | 223 | 299 | 443 | 549 | ||
| 31,8 | 136 | 176 | 235 | 345 | 425 | |||
| 38.1 | 113 | 146 | 194 | 283 | 348 | |||
| 50,8 | 84 | 108 | 143 | 208 | 255 | |||
Certificado de Honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV
| No. | Tamaño (mm) | |
| sobredosis | gracias | |
| Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Tubo BA Rugosidad de la superficie interior Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60.50 | 1,65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, No hay solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior. | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |