Acero inoxidable SS904L AISI 904L (UNS N08904)
Introducción del producto
El acero inoxidable AISI 904L (UNS N08904) es un acero inoxidable austenítico de alta aleación. En comparación con el 316L, el SS904L tiene un menor contenido de carbono (C), un mayor contenido de cromo (Cr) y aproximadamente el doble de contenido de níquel (Ni) y molibdeno (Mo).316LEsto le confiere mayor resistencia a la oxidación a alta temperatura, a la picadura y a los ácidos reductores (p. ej., el ácido sulfúrico). El nitrógeno (N) puede reducir la velocidad de precipitación del carburo de cromo, lo que reduce la sensibilidad a la sensibilización y mejora la resistencia a la picadura y la corrosión por grietas causadas por cloruros. Su adición de cobre (Cu) lo hace especialmente útil para todas las concentraciones de ácido sulfúrico.
La aleación 904L ofrece un mejor rendimiento que otros aceros inoxidables austeníticos gracias a su mayor aleación de níquel y molibdeno. Este grado es no magnético en todas las condiciones y presenta una excelente conformabilidad y soldabilidad. Su estructura austenítica también le confiere una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas. El alto contenido de cromo promueve y mantiene una película pasiva que protege el material en diversos entornos corrosivos. Gracias a su bajo contenido de carbono, no existe riesgo de corrosión intercristalina durante el enfriamiento ni la soldadura. Su temperatura máxima de servicio es de 450 °C. Este grado es especialmente útil en aplicaciones de tubos de control e instrumentación donde los aceros 316 y 317L no son adecuados.
La aleación 904L se desarrolló originalmente para resistir entornos con ácido sulfúrico diluido. También ofrece buena resistencia a otros ácidos inorgánicos, como el ácido fosfórico caliente, así como a la mayoría de los ácidos orgánicos.
La aleación 904L se suelda y procesa fácilmente mediante prácticas de fabricación de taller estándar.
El acero inoxidable 904L (SS904L) se utiliza en la industria petrolera, química, de fertilizantes, torres de desarrollo marino, tanques, tuberías e intercambiadores de calor. Rolex y otros fabricantes de relojes también lo utilizan para fabricar relojes.
Requisitos químicos
Aleación 904L (UNS NO8904)
Composición %
| C Carbón | Mn Manganeso | P Fosforoso | S Azufre | Si Silicio | Ni Níquel | Cr Cromo | Mo Molibdeno | N Nitrógeno | Cu Cobre |
| 0,020 máximo | 2.00 máximo | 0.040 máximo | 0.030 máximo | 1.00 máximo | 23.0-28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 | 0,10 máximo | 1.00-2.00 |
| Propiedades mecánicas | |
| Fuerza de fluencia | 31 ksi min |
| Resistencia a la tracción | 71 ksi min |
| Alargamiento (2" mín.) | 35% |
| Dureza (escala Rockwell B) | 90 HRB máximo |
| Presión máxima permitida (unidad: BAR) | ||||||||
| Espesor de la pared (mm) | ||||||||
| 0.89 | 1.24 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
| Diámetro exterior (mm) | 6.35 | 393 | 572 | 783 | 1012 | |||
| 9.53 | 253 | 362 | 499 | 657 | 883 | |||
| 12.7 | 186 | 265 | 362 | 476 | 646 | |||
| 19.05 | 172 | 233 | 304 | 410 | ||||
| 25.4 | 128 | 172 | 223 | 299 | 443 | 549 | ||
| 31.8 | 136 | 176 | 235 | 345 | 425 | |||
| 38.1 | 113 | 146 | 194 | 283 | 348 | |||
| 50.8 | 84 | 108 | 143 | 208 | 255 | |||
Certificado de honor
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de prueba de compatibilidad de hidrógeno TUV
| No. | Tamaño (mm) | |
| sobredosis | Gracias | |
| Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1.65 |
| 1 | 25.40 | 1.65 |
| Rugosidad de la superficie interior del tubo BA Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1.65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1.65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1.65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50.80 | 1.65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1.65 |
| 20A | 27.20 | 1.65 |
| 25A | 34.00 | 1.65 |
| 32A | 42.70 | 1.65 |
| 40A | 48.60 | 1.65 |
| 50A | 60.50 | 1.65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, sin solicitud sobre la rugosidad de la superficie interior | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1.65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |